、八、 、》 刖言 感謝你選用成都銳通機(jī)械設(shè)生產(chǎn)的 WM 及 SWZ 系列 臥式砂磨 機(jī)，本系列砂磨機(jī)具有生產(chǎn)效率高、工藝連續(xù)性強(qiáng)、運(yùn)行平 穩(wěn)、操作簡單等 特點(diǎn)。 確保能能夠正確安裝及操作該機(jī)器，請在裝機(jī)之前詳細(xì)閱讀本說 明 書，并請妥善保管本說明書。 以下為特別注意的事項 1、 實(shí)施配線、當(dāng)筒體內(nèi)無研磨介質(zhì)和物料時，不能啟動分散軸，否則易造成分 散軸彎 曲。 3、壓力超過壓力表限定值時，設(shè)會停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)查出原因排除故 障后再 開機(jī)。 4、機(jī)械長時間停用，應(yīng)進(jìn)行全部清洗，筒體內(nèi)研磨介質(zhì)應(yīng)侵泡于稀 料中， 保持不干涸結(jié)皮。 5、機(jī)械長時間停用后，再次開機(jī)前，應(yīng)檢查分散軸是否被介質(zhì)卡死。 可用 手盤分散軸皮帶輪，如無法盤動，則應(yīng)用泵打入適量溶劑，待其 溶化松動， 手能盤動一圈后，方可開車。 、概要 砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于涂料、染料、油墨、磁記錄材料，制藥 等行 業(yè)，對固、液物料進(jìn)行研磨分散的機(jī)械設(shè)。與其它研磨機(jī)械， 如球磨 機(jī)，輥磨機(jī)等比較，砂磨機(jī)具有工藝連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高， 成本低等特 點(diǎn)。 臥式系列砂磨機(jī)設(shè)計為完全密閉式結(jié)構(gòu)，采用了機(jī)械密封裝置， 分散 軸處于水平方向，主電機(jī)置于機(jī)身底部，整機(jī)布局合理，結(jié)構(gòu)緊 湊，重心 低，運(yùn)行平穩(wěn)，安裝維修更為方便。其工作原理是：有電動 機(jī)通過皮帶帶 動分散軸高速轉(zhuǎn)動，固定于分散軸上的分散盤帶動研磨 介質(zhì)運(yùn)動從而產(chǎn)生 摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。 由于物料在 研磨過程中是處于完全密閉的容器內(nèi)，從而避免了生產(chǎn)過程中溶劑揮 發(fā)損 失，減輕了對大氣的污染，另一方面，由于防止了空氣進(jìn)入筒體， 避免了 物料在生產(chǎn)過程中可能形成的干涸結(jié)皮。 臥式砂磨機(jī)出料裝置設(shè)計為有徑向篩縫的高強(qiáng)度圓柱形篩圈和 軸向動 態(tài)篩縫的復(fù)式出料結(jié)構(gòu)，從而，保證物料與研磨介質(zhì)可靠分離。 設(shè)在運(yùn) 行過程中壓力和溫度的變化分別由設(shè)計在進(jìn)料端的電接點(diǎn) 壓力表和出料端 的電接點(diǎn)溫度表進(jìn)行監(jiān)控，保證設(shè)的安全運(yùn)動。 W(mm) H(mm) 容積（L） 電機(jī)功率（KW） 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 分散盤個數(shù)（N） 泵送能力（L/min） 介質(zhì)裝填量（L） 物料粘度（Pa.s） 泵供氣量（Mpa/h） 物料進(jìn)出管徑 冷卻水耗量（m3/h） WM5A 1250 650 1100 5.5 1764 4.25 G3/4 WM15A 1580 890 1540 15 15 1160 WM20A 1830 950 1600 20 18.5 1160 12.5 17 0.7 G3/4 1.5 G3/4 WM30A 1980 950 1600 30 22 1160 25.5 G3/4 三、結(jié)構(gòu)與性能簡介 臥式系列砂磨機(jī)均主由主機(jī)、機(jī)身、物料系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和電器五部 分構(gòu)成： 3.1.1 密閉臥式砂磨機(jī)采用由動靜環(huán)端面貼合，旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封。 3.1.2 為保證機(jī)械密封的潤滑與冷卻，潤滑液應(yīng)選用 N5 精密機(jī)床 油或高速機(jī)油，確保密封端面形成，一層液膜，嚴(yán)禁摻入有機(jī)溶劑。 3.1.3 潤滑泵由分散軸上偏心裝置帶動工作，將潤滑液泵如機(jī)械密 封裝 置，流量為 2L/min。 3.1.4 油箱內(nèi)油位變化可通過油鏡觀察，如油位下降，其損耗在 2ml/h 內(nèi)屬于正常損耗，如大于 2ml/h，則應(yīng)對密封環(huán)端面進(jìn)行修磨 或更換骨架 油封。 3.1.5 潤滑油應(yīng)在油標(biāo)中線處，油位下降后應(yīng)及時補(bǔ)充，若發(fā)現(xiàn) 潤滑 油停止循環(huán)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，每次檢修后，潤滑油也應(yīng)更換。 3.2 筒體 臥式砂磨機(jī)筒體其內(nèi)是可換式結(jié)構(gòu)， 磨損后更換方便，內(nèi)套材質(zhì) 有不銹鋼，碳鋼也可根據(jù)用戶要求設(shè)計，內(nèi)套冷卻結(jié)構(gòu)采用雙螺旋式 設(shè) 計，其效果較直流式，溫度約低五攝氏度左右，若某些熱敏性產(chǎn)品， 冷卻 溫度有特殊要求，則必要時采用專用冷卻設(shè)解決。 3.3 分散裝置 分散裝置是砂磨機(jī)的主要工作部件，主要由分散軸和裝配于分散 軸上 的分散盤，隔套，壓蓋及緊固件等組成，設(shè)在經(jīng)過一定時期運(yùn) 行后，筒 體內(nèi)由于物料在連續(xù)流動，研磨介質(zhì)分布密度不均因而分散 軸上各分散盤 磨損程度均不一致，為充分利用分散盤延長其使用壽 命，在進(jìn)行清洗，檢 修時，可將分散盤安裝位置進(jìn)行調(diào)換，直到完全 磨損在予更換。 本機(jī)出料裝置采用合金鋼圓柱形篩圈機(jī)動態(tài)分離器出料， 在濾出 物料 時可靠截留下研磨介質(zhì)，篩圈軸向分布有若干縫隙，其間隙寬度 為 0.5 毫 米，也可按用戶要求制造。 3.5 壓力和溫度監(jiān)控 本機(jī)在進(jìn)料出口和出料口分別裝有電接點(diǎn)壓力表和點(diǎn)接點(diǎn)溫度 表，對設(shè)運(yùn)行是筒體內(nèi)壓力和物料溫度進(jìn)行監(jiān)控， 點(diǎn)幾點(diǎn)壓力表的 壓力控制值可按用戶操作需要進(jìn)行預(yù)置，單不的超過 O.IMpa,電接 點(diǎn)溫度表的溫度控制應(yīng)按物料研磨工藝的允許溫度進(jìn)行預(yù)置以 保證物 料研磨質(zhì)量。 3.6 機(jī)身 機(jī)身是安裝固定主機(jī)、電機(jī)、送料泵、筒體、電器箱等部件的主 體。 為剛焊接構(gòu)建。構(gòu)件緊湊，穩(wěn)固可靠，機(jī)身底部裝有防震腳墊， 其高度可 調(diào)。以保證整機(jī)的水平安裝。 四、安裝定位 4.1 本機(jī)不需專用基礎(chǔ)，不需地腳螺栓，只需在堅實(shí)的地面上將 機(jī)器暗房水平即可，對暗房位置應(yīng)考慮： 4.1.1 有足夠的操作空間 4.1.2 便于宋遼管和您冷卻水管道的安裝聯(lián)接 4.1.3 便于電力線 電器及配線 用戶鋪設(shè)電機(jī)電纜時，截面積應(yīng)符合安全規(guī)程規(guī)定，設(shè) 主電 機(jī)為防爆電機(jī)。 422 機(jī)內(nèi)配線均由生產(chǎn)配置裝好，置于密閉電器箱內(nèi)。 423 操作面板上設(shè)置的按鈕均由電器箱內(nèi)低壓電源開關(guān)控制， 輸出電壓 僅 24 伏，防止產(chǎn)生火花。 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)返現(xiàn)是否正確時，啟動電機(jī)只能進(jìn)行點(diǎn)動，嚴(yán)禁在 筒體 內(nèi)未加入研磨介質(zhì)時開車，否則分散盤空轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致分散軸彎 曲。 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須按提示牌標(biāo)明的方向運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.3 冷卻水配管 本系列臥式砂磨機(jī)筒體冷卻水通道采用雙頭螺旋結(jié)構(gòu)從出料方 進(jìn)
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