美卓（Metso）的立磨機(jī)（VERTIMILL）研發(fā)于1980年，機(jī)械結(jié)構(gòu)非常簡單。

　　愛立許（Eirich）塔磨機(jī)研發(fā)始于19世紀(jì)50年代，由干法磨礦設(shè)發(fā)展演變而來。

　　相對(duì)于普通球磨機(jī)，可降低30%~40%的能耗和70%左右空間；攪拌器邊緣線m/s左右；研磨介質(zhì)主要為鋼球。

　　SMD磨機(jī)是Metso生產(chǎn)的一種以放射狀直棒作為攪拌器的立式攪拌磨。

　　磨機(jī)筒體為八面體形，研磨室高度與直徑比為1:1；棒端線m/s；筒體上方為篩板，只允許產(chǎn)品通過，將介質(zhì)留在研磨室；介質(zhì)粒徑通常為1~3mm陶瓷珠、河砂、卵石等。

　　ISA磨機(jī)是一種臥式攪拌磨機(jī)，由澳 大 利 亞 Mount Isa 礦 山 與 德 國Netzsch共同研制。

　　ISA磨機(jī)有8個(gè)安裝在懸臂軸上的帶孔 圓 盤 ， 圓 盤 的 周 邊 轉(zhuǎn) 速 可 達(dá)21~24m/s；介質(zhì)直徑＜3mm、充填率80%，礦漿濃度50%左右，礦漿體積 占 比 20% ， 其 給 礦 壓 力 0.1 ～0.2Mpa。

　　磨機(jī)筒體直徑與高度比為1:5~1:6；調(diào)漿后用泵打入磨機(jī)內(nèi)部，給料粒度較粗時(shí)，從上部給入；給料粒度較細(xì)時(shí)，一般從磨機(jī)下部給入。

　　KLM系列大型立磨機(jī)主要由電機(jī)裝置、減速機(jī)、螺旋體以及筒體部件等部分組成，此磨機(jī)可廣泛應(yīng)用于工業(yè)礦物的再磨、細(xì)磨和超細(xì)磨領(lǐng)域。

　　通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對(duì)比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。

　　研磨珠的硬度 硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)優(yōu)化點(diǎn)。

　　研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時(shí)，例如對(duì)于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。

　　關(guān)于研磨介質(zhì)均勻度研究者結(jié)論不一，一種說法認(rèn)為研磨介質(zhì)直徑應(yīng)一致。從動(dòng)力學(xué)的角度看，當(dāng)介質(zhì)直徑一致時(shí)，體積相同，則質(zhì)量相等，即m1=m2 ，在運(yùn)動(dòng)中可獲得相同的動(dòng)量m1v1=m2v2；m1m2時(shí)，m1v1m2v2，兩球相撞時(shí)大球?qū)⑿∏蜃查_，造成大球追小球的情況，磨效會(huì)降低。另一種說法與前面的結(jié)論恰好相反。從幾何學(xué)的角度考慮，認(rèn)為不同直徑研磨介質(zhì)混裝，小介質(zhì)填充了大介質(zhì)的空隙位置，增多了介質(zhì)的接觸點(diǎn)，因而可提高磨效 。

　　另外，研磨物料終的粒徑是和研磨盲區(qū)（空隙）決定的，如果研磨介質(zhì)的尺寸分布更窄，那研磨出來的物料粒度分布也相對(duì)更窄。

　　研磨介質(zhì)與漿料混合裝入研磨室，在研磨粉碎物料的同時(shí)，介質(zhì)也會(huì)有一定的磨耗，磨耗的材料進(jìn)入漿料后，用通常的方法很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至改變物料的色澤，這是生產(chǎn)者所不希望的。對(duì)于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。

　　依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細(xì)度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨機(jī)的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設(shè)定選擇合適，間隙應(yīng)為小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態(tài)下開啟研磨機(jī)，造成珠子和配件的不必要損耗. . 不同品牌珠子不可混合使用. . 盡量避免大小珠子的混合使用。

　　就珠子本身而言，一方面是珠子的質(zhì)量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號(hào)的砂磨機(jī)。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機(jī)和德國Drais的DCP立式砂磨機(jī)，因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠。

　　另外，研磨珠在砂磨機(jī)正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對(duì)玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)上和工藝上，而采取相應(yīng)的解決辦法。

　　研磨介質(zhì)充填率對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，充填率在 80 ％一 85 ％為理想。當(dāng)充填率超過 85 ％時(shí)，會(huì)產(chǎn)生 “ 珠磨珠 ” 的現(xiàn)象，磨室內(nèi)的溫度迅速上升，磨損急劇增加。
以上信息由江陰市精誠化工機(jī)械有限公司整理編輯，了解更多分散機(jī),分散釜,砂磨機(jī),真空分散機(jī),高粘度攪拌機(jī),雙行星攪拌機(jī),臥式砂磨機(jī),高粘度攪拌釜信息請(qǐng)?jiān)L問http://rjdqw.cn/