報告期內(nèi)，面對新冠疫情給整體經(jīng)濟形勢和業(yè)務(wù)帶來的不利影響，積極應(yīng)對，有效降低運營風(fēng)險，在確保員工安全、健康的前提下，積極、有序恢復(fù)各項經(jīng)營活動。下半年隨著國內(nèi)疫情受控，市場需求恢復(fù)，設(shè)客戶的投資意愿有所提升。但由于IPO募投項目投產(chǎn)導(dǎo)致相應(yīng)折舊增加；發(fā)行可轉(zhuǎn)換債券、增加長期借款以及開展融資租賃業(yè)務(wù)，導(dǎo)致財務(wù)費用較上年同期增加；鋰電設(shè)客戶資金較為緊張造成貨款回款慢，應(yīng)收款項較上年同期增加，計提應(yīng)收款項壞賬準(zhǔn)有所增加；子江西安德力的投資項目尚未達(dá)到投資預(yù)期，相應(yīng)資產(chǎn)折舊有所增加，虧損對比上年同期有所增加等方面影響。報告期內(nèi)，實現(xiàn)營業(yè)收入59,418.08萬元，同比下降0.90%?；仡?020年的生產(chǎn)經(jīng)營情況如下：

　　報告期內(nèi)，鋰電池生產(chǎn)設(shè)實現(xiàn)營業(yè)收入15,565.78萬元，其中全自動生產(chǎn)線萬元；有機硅生產(chǎn)設(shè)實現(xiàn)營業(yè)收入20,919.65萬元，其中全自動生產(chǎn)線萬元；全自動生產(chǎn)線為的主要核心技術(shù)產(chǎn)品，其技術(shù)在國內(nèi)處于地位，核心產(chǎn)品競爭優(yōu)勢明顯，為業(yè)績提供了保障。

　　始終堅持“以人為本，立足科技”的創(chuàng)造理念，孜孜不倦地在技術(shù)創(chuàng)新的道路上前進(jìn)。自主研發(fā)的雙螺桿全自動連續(xù)生產(chǎn)線改變了國內(nèi)有機硅材料行業(yè)傳統(tǒng)的間歇法生產(chǎn)方式，推動了國內(nèi)有機硅材料行業(yè)生產(chǎn)工藝和裝的升級；隨后將雙螺桿全自動生產(chǎn)線技術(shù)應(yīng)用于鋰電池正負(fù)極漿料生產(chǎn)并取得成功，使在鋰離子電池漿料攪拌領(lǐng)域也取得強有力競爭地位。目前該技術(shù)在行業(yè)中處于地位，是核心競爭力的主要來源。十分重視技術(shù)創(chuàng)新，并都取得了很好的成績，截至2020年12月31日，及子共擁有35項發(fā)明專利、156項實用新型專利、21項外觀設(shè)計專利和32項計算機軟件著作權(quán)。

　　著眼未來，不斷加大研發(fā)投入力度。根據(jù)下游應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展趨勢和需求特點，不斷研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝，開發(fā)出能夠滿足下游客戶差異化的需求產(chǎn)品。報告期內(nèi)，在研的新產(chǎn)品、新技術(shù)主要包括：硅橡膠成品全自動包裝線的研發(fā)、聚氨酯涂料連續(xù)化自動生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)及成套設(shè)、鋰電池極片雙面同時涂布裝置的研發(fā)、硅酮密封膠高效脫醇及靜態(tài)混合自動化成套生產(chǎn)設(shè)的研發(fā)、智能調(diào)色工藝及其自動調(diào)色裝置的研發(fā)、極片精密輥壓分切一體機的研發(fā)、連續(xù)化粉液高效混合分散工藝與裝的研發(fā)。同時報告期內(nèi)，鋰電池設(shè)領(lǐng)域自主研發(fā)的并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機成功與客戶簽訂訂單，有機硅設(shè)領(lǐng)域自主研發(fā)的高溫硫化硅橡膠全自動生產(chǎn)線、靜態(tài)法醇型/肟型膠智能調(diào)色自動生產(chǎn)線相繼與客戶簽訂訂單。實現(xiàn)了并聯(lián)式高速精密雙面同時擠壓涂布機、高溫硫化硅橡膠全自動生產(chǎn)線、靜態(tài)法醇型/肟型膠智能調(diào)色自動生產(chǎn)線由研發(fā)到實際應(yīng)用的重大突破。標(biāo)志著具較強的由自主研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)到實際應(yīng)用的轉(zhuǎn)化能力。雙面同時涂布機成功實現(xiàn)應(yīng)用，將使在涂布機領(lǐng)域的市場競爭力更加強大；高溫硫化硅橡膠全自動生產(chǎn)線、靜態(tài)法醇型/肟型膠智能調(diào)色自動生產(chǎn)線相繼成功實現(xiàn)應(yīng)用，彰顯了在有機硅設(shè)領(lǐng)域的強大實力。

　　于2020年1月14日公開發(fā)行了166.66萬張可轉(zhuǎn)換債券，發(fā)行總額為人民幣16,666.00萬元。主要用于“金銀河智能化、信息化升級改造項目”以及“研發(fā)中心建設(shè)項目”，募投項目實施后將進(jìn)一步提升智能化、信息化水平，同時進(jìn)一步加強研發(fā)能力與自主創(chuàng)新水平，助力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，提升的整體盈利能力，促進(jìn)的長期可持續(xù)發(fā)展。二、核心競爭力分析

　　報告期內(nèi)，擁有的核心技術(shù)與系統(tǒng)集成研發(fā)設(shè)計能力是立足于行業(yè)的核心競爭力。同時，伴隨著上市，核心團(tuán)隊得到不斷發(fā)展壯大，組織結(jié)構(gòu)得以不斷完善，管理水平也有了較大的提升，“推動所從事行業(yè)的持續(xù)升級”的企業(yè)使命不斷得以彰顯。

　　1、核心技術(shù)：始終堅持“以人為本，立足科技”的創(chuàng)造理念，孜孜不倦地在技術(shù)創(chuàng)新的道路上前進(jìn)。2008年研發(fā)的雙螺桿全自動連續(xù)生產(chǎn)線改變了國內(nèi)有機硅材料行業(yè)傳統(tǒng)的間歇法生產(chǎn)方式，推動了國內(nèi)有機硅材料行業(yè)生產(chǎn)工藝和裝的升級；2014年又將雙螺桿全自動生產(chǎn)線技術(shù)應(yīng)用于鋰電池正負(fù)極漿料生產(chǎn)并取得成功，使在鋰離子電池漿料攪拌領(lǐng)域也取得強有力競爭地位。目前該技術(shù)在行業(yè)中處于地位，是核心競爭力的主要來源。十分重視技術(shù)創(chuàng)新，并都取得了很好的成績，并被評為火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)，廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)，中國（行業(yè)）領(lǐng)軍企業(yè)，細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)，中國氟硅行業(yè)企業(yè)等。截至2020年12月31日，及子共擁有35項發(fā)明專利、156項實用新型專利、21項外觀設(shè)計專利和32項計算機軟件著作權(quán)。報告期內(nèi)，新增專利情況如下：

　　2、系統(tǒng)集成研發(fā)設(shè)計能力：是行業(yè)內(nèi)少數(shù)可以提供稱重計量、物料輸送、混合反應(yīng)、自動包裝全套生產(chǎn)線的裝集成制造商之一，擁有較強的系統(tǒng)集成研發(fā)設(shè)計能力。系統(tǒng)方案設(shè)計是否科學(xué)及合理，直接關(guān)系到有機硅和鋰電池設(shè)的運行安全性、可靠性、一致性、工作效率和使用壽命。提供的系統(tǒng)集成方案結(jié)合了客戶的生產(chǎn)工藝和定制要求，綜合運用自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、連續(xù)稱重計量技術(shù)、機械設(shè)計與制造、材料學(xué)、化工技術(shù)、化學(xué)工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件編程等多個學(xué)科的專業(yè)技術(shù)，將物料計量輸送系統(tǒng)、物料預(yù)混系統(tǒng)、DCS智能集散控制系統(tǒng)、高粘度流體冷卻系統(tǒng)、高效多色靜態(tài)混合設(shè)、自動匹配灌裝系統(tǒng)等多個子系統(tǒng)進(jìn)行有效集成。經(jīng)過多年的技術(shù)積累，在有機硅設(shè)制造領(lǐng)域和鋰電池設(shè)制造領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，建立了較強的系統(tǒng)集成研發(fā)設(shè)計優(yōu)勢，并形成了具有市場競爭力及品牌影響力的產(chǎn)品，其中2018年12月，獨創(chuàng)的“硅酮膠的生產(chǎn)法及生產(chǎn)線”專利技術(shù)獲得中國專利獎，2019年11月，“一種鋰電池正負(fù)電極漿料生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)”專利技術(shù)獲得廣東專利銀獎，2020年7月，“鋰離子電池正負(fù)極漿料自動連續(xù)化成套生產(chǎn)線”項目獲得廣東省機械工程學(xué)會科學(xué)技術(shù)一等獎和廣東省機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。

　　3、產(chǎn)品智能化程度較高：通過將一系列自動化檢測控制技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計中，自主開發(fā)設(shè)的自動控制系統(tǒng)軟件，顯著提高了產(chǎn)品的智能化水平。例如，雙螺桿全自動連續(xù)生產(chǎn)線使用計算機控制系統(tǒng)，通過以太網(wǎng)實現(xiàn)通信，使用冗余控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)根據(jù)要求自動在線加入各種物料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全自動化；遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)線的運行情況，所有生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和參數(shù)實時記錄，保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全；操作人員對設(shè)的所有操作均有詳細(xì)記錄，方便分析故障及事故責(zé)任認(rèn)定，且生產(chǎn)數(shù)據(jù)及操作記錄的儲存時間可長達(dá)數(shù)年。目前，已經(jīng)獲得了硅酮膠雙螺桿生產(chǎn)監(jiān)控軟件、鋰電池漿料自動生產(chǎn)線監(jiān)控軟件、靜態(tài)混合機監(jiān)控軟件、混合攪拌機監(jiān)控軟件、鋰電池極片涂布機監(jiān)控軟件等32項計算機軟件著作權(quán)。4、品牌優(yōu)勢：有機硅行業(yè)和鋰電池行業(yè)生產(chǎn)設(shè)投資一般占總投資比例較大，下游生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)技術(shù)和質(zhì)量有很高的要求，除一般的產(chǎn)品檢測程序外，對品牌、口碑也十分看中。因此客戶口碑宣傳是重要的市場拓展途徑，在攪拌設(shè)

　　領(lǐng)域深耕多年，“金銀河”品牌在行業(yè)內(nèi)具有很高的知名度和影響力，得到客戶的高度認(rèn)可?！?/p>

　　”商標(biāo)被認(rèn)定為廣東省。報告期內(nèi)，成功入選粵港澳大灣區(qū)品牌100強，廣東省制造業(yè)企業(yè)500強，知名度持續(xù)提升。三、未來發(fā)展的展望

　　鋰電池專用設(shè)發(fā)展至今已不僅僅是簡單的實現(xiàn)功能，雙行星攪拌機現(xiàn)在關(guān)注更多的是設(shè)的精度、安全性以及生產(chǎn)的一致性。以目前增長快的動力電池為例，新能源汽車用鋰電池往往需要上千個電芯串聯(lián)成電池組以保證能量的供應(yīng)，每個電芯標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一、性能的穩(wěn)定對電池組的性能和質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。高精度、全自動化的鋰電設(shè)將使生產(chǎn)出的鋰電池具有良好的一致性，從而能夠保證鋰電池的安全性和穩(wěn)定性，成為未來鋰電池專用設(shè)的發(fā)展方向。

　　在前端電極漿料制環(huán)節(jié)，目前國內(nèi)主要采用雙行星分散機等間歇法生產(chǎn)設(shè)，不僅生產(chǎn)效率較低，而且電池的一致性控制仍然是技術(shù)難點，尤其是對于大容量、大功率的動力鋰電池。目前國內(nèi)鋰電池自動化主要集中在卷繞、分切、封裝注液、PACK（組裝）等環(huán)節(jié)。2014年，研發(fā)的鋰電池正負(fù)極漿料全自動生產(chǎn)線投產(chǎn)成功，成功實現(xiàn)了鋰電池電極漿料的全自動連續(xù)化生產(chǎn)，得益于高度的自動化和良好的密閉性，該設(shè)不僅顯著提高了鋰電池漿料的生產(chǎn)效率，而且使得鋰電池漿料的一致性和穩(wěn)定性大幅提高，從而滿足了動力電池的應(yīng)用需求，縮小了國產(chǎn)設(shè)和進(jìn)口設(shè)的差距。未來集物料的自動計量、輸送、混合、周轉(zhuǎn)、過濾于一體的連續(xù)法生產(chǎn)裝置將成為鋰電池漿料設(shè)的主流，有利于提高鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量及批次穩(wěn)定性，為鋰電池組成電池組獲得更廣闊的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

　　目前，我國鋰電設(shè)與國外先進(jìn)設(shè)在自動化水平上有一定的差距。全自動化的鋰電池生產(chǎn)設(shè)將在保證鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，使制造的鋰電池具有較好的一致性，從而保證鋰電池具有較高的安全性。例如在動力鋰電池等大容量電池領(lǐng)域，對其中串聯(lián)形成電池組的電芯一致性要求很高，下游客戶對生產(chǎn)設(shè)的自動化水平的提升需求較為迫切。未來，我國鋰電設(shè)在電極制作方面，需要重點提高設(shè)的工作效率和自動化水平，尤其是要提升漿料的批次穩(wěn)定性以及電池的一致性。

　　鋰電池技術(shù)和性能的提升對動力電池的發(fā)展和普及新能源汽車至關(guān)重要，是我國新能源戰(zhàn)略的核心技術(shù)，而鋰電池性能的提升離不開鋰電生產(chǎn)設(shè)的發(fā)展。鋰電設(shè)行業(yè)要快速發(fā)展，在設(shè)的工藝性能設(shè)計上，需要不斷滿足鋰電池的新工藝、新技術(shù)和新發(fā)展的變化，將鋰電池制造的工藝細(xì)節(jié)、工藝參數(shù)融入到設(shè)的設(shè)計和制造中，使設(shè)真正成為保障電池生產(chǎn)獨特工藝技術(shù)的專用設(shè)。

　　動力鋰電池在未來鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展中將占據(jù)較大的市場份額，這將使動力鋰電池生產(chǎn)設(shè)進(jìn)入新的發(fā)展時期。由于動力鋰電池對安全性的高要求，給動力鋰電生產(chǎn)設(shè)在穩(wěn)定性和精度方面提出了更高的要求，動力鋰電產(chǎn)業(yè)化流程和生產(chǎn)線的設(shè)計成為行業(yè)內(nèi)研發(fā)的難點與重點，行業(yè)內(nèi)企業(yè)需要與下游客戶加強合作，緊跟客戶需求。

　　隨著國內(nèi)有機硅行業(yè)向更加集中化和規(guī)?；l(fā)展，以及有機硅消費結(jié)構(gòu)的升級、人力資源成本上升、環(huán)境保護(hù)壓力增加，有機硅生產(chǎn)企業(yè)對于產(chǎn)能更大、自動化程度更高、產(chǎn)品品質(zhì)和成本更具優(yōu)勢、生產(chǎn)過程更加環(huán)保的全自動連續(xù)生產(chǎn)線的需求將不斷增加；同時，設(shè)的智能化和系統(tǒng)化，以及前后端一體化都將成為未來國內(nèi)有機硅設(shè)行業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　目前國內(nèi)外有機硅生產(chǎn)企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)方法，主要是采用捏合機、行星動力混合機、強力分散機、壓料機等設(shè)，通過人工稱重投料、人力轉(zhuǎn)缸、多機分步反應(yīng)等步驟進(jìn)行間歇式生產(chǎn)。間歇式生產(chǎn)方法存在產(chǎn)品批次質(zhì)量不穩(wěn)定，中間物料轉(zhuǎn)移時暴露在空氣中，容易產(chǎn)生結(jié)皮、顆粒、氣泡、污染等問題；且間歇式生產(chǎn)工藝未擺脫以手工勞動為主的狀況，難以保障計量度，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能有限，加上多次的物料轉(zhuǎn)移、殘留和設(shè)清洗，不可避免地會出現(xiàn)漏膠，生產(chǎn)場地粉塵大等問題，造成物料損耗大、環(huán)境污染，這些都嚴(yán)重制約了有機硅行業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。隨著有機硅產(chǎn)業(yè)升級，有機硅生產(chǎn)企業(yè)將會逐步淘汰原有的間歇式生產(chǎn)方法，采用技術(shù)更先進(jìn)，更加高效、環(huán)保的連續(xù)式生產(chǎn)工藝和設(shè)。

　　裝的智能化和系統(tǒng)化是指生產(chǎn)制造過程及所生產(chǎn)的產(chǎn)品朝著自動化、數(shù)字化和智能化的方向發(fā)展，成為具有感知、優(yōu)化、自適應(yīng)、自調(diào)節(jié)等功能的產(chǎn)品和制造系統(tǒng)。對于有機硅設(shè)行業(yè)而言，推行裝的智能化，雙行星攪拌機即在產(chǎn)品中融入信息技術(shù)和其他高新技術(shù)，充分利用工業(yè)自動控制技術(shù)和產(chǎn)品，如傳感元件、自動化儀表、可編程序控制器（PLC）、分散型控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)控系統(tǒng)等，實現(xiàn)有機硅生產(chǎn)過程的自動化、智能化，達(dá)到高效率、高質(zhì)量、低消耗；同時，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、檢測、診斷。

　　由于國內(nèi)有機硅專用設(shè)行業(yè)發(fā)展歷史較短，企業(yè)的主要精力仍然集中在捏合機、行星混合機等混合反應(yīng)設(shè)上，對于前端的自動投料系統(tǒng)和后端的自動包裝設(shè)投入較少。國外大型有機硅設(shè)制造商，如德國施沃德（Schwerdtel）既生產(chǎn)攪拌混合設(shè)，也提供自動計量系統(tǒng)、自動喂料系統(tǒng)和灌裝、包裝和裝箱設(shè)，從而能夠供應(yīng)有機硅生產(chǎn)所需的全套自動化裝。未來隨著國內(nèi)有機硅產(chǎn)業(yè)的升級，下游企業(yè)對于生產(chǎn)的自動化水平、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)過程的清潔度都將有更高的要求，因而有機硅設(shè)的前后端一體化，發(fā)展全自動成套裝將成為國內(nèi)有機硅專用設(shè)行業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　未來將充分發(fā)揮擁有的自動化生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢，在聚氨酯改性樹脂產(chǎn)品、水性樹脂材料、氣凝膠納米超級保溫材料、鋰電池正負(fù)極水性粘接劑等高分子材料領(lǐng)域進(jìn)行拓展，推進(jìn)多元化發(fā)展，增強抗風(fēng)險能力，從而回報股東。

　　結(jié)合實際情況，堅持品質(zhì)優(yōu)先、技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展道路。不斷優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品技術(shù)含量，以“高、精、尖”的產(chǎn)品優(yōu)勢塑造良好的品牌形象、增強盈利能力和抗風(fēng)險能力、打造可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力，從而回報股東、提升員工福利及承擔(dān)更多社會責(zé)任。2021年的主要工作重點如下：

　　客戶，堅持“讓客戶滿意和永遠(yuǎn)做到是我們的追求”的經(jīng)營理念，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保交付準(zhǔn)時率，走“高、精、尖”產(chǎn)品發(fā)展之路。

　　規(guī)模不斷擴大，管理架構(gòu)層階劃分過細(xì)，不利于提升生產(chǎn)、經(jīng)營及管理等方面的效率。通過對管理架構(gòu)進(jìn)行扁平化處理，部門整合等手段，簡化工作流，提升人力資源的利用率。同時為適應(yīng)發(fā)展要求，堅定的推行PDM、ERP系統(tǒng)，推行數(shù)字化、信息化的升級改造，從根本上解決目前在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中監(jiān)管不足，工序流轉(zhuǎn)慢等問題，提升生產(chǎn)效率。

　　完善PDM系統(tǒng)設(shè)計數(shù)據(jù)的建設(shè)，以滿足后續(xù)快速下單的要求，強化圖紙審核和設(shè)計方案討論、評審工作，有效避免低級錯誤發(fā)生。對重點產(chǎn)品的研發(fā)與升級工作，應(yīng)從新工藝、新方法以及設(shè)穩(wěn)定性等維度出發(fā)，充分挖掘市場需求，以滿足客

　　戶日益提高的技術(shù)、品質(zhì)生產(chǎn)要求。建立年輕技術(shù)人員到生產(chǎn)部、工程部或售后部以及技術(shù)部門之間的輪崗工作學(xué)習(xí)制，有目的分批進(jìn)行，以提高其全面的工作能力，為創(chuàng)造更大的價值

　　工程項目的管理應(yīng)適應(yīng)未來的發(fā)展需求，從設(shè)計、施工、安全、行為規(guī)范等方面改善，同時要引進(jìn)與我司工程安裝相匹配的勞務(wù)輸出，以應(yīng)對部分工程勞動力不足問題，降低用人及管理成本。人才培養(yǎng)方面，選派項目經(jīng)理考取《生產(chǎn)經(jīng)營單位安管人員》證件，以滿足大型的化工企業(yè)要求；同時為了滿足工程項目多的需求，項目經(jīng)理要具同時管理區(qū)域內(nèi)幾個項目工程同時施工的協(xié)調(diào)能力。整合營銷、生產(chǎn)、技術(shù)、工程與售后及供應(yīng)商資源，做好工程項目的驗收與售后服務(wù)，為營銷催收貨款提供保障。

　　進(jìn)一步嚴(yán)格推行“三檢”制度；聯(lián)動品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)相關(guān)部門，雙行星攪拌機督促員工落實自檢、互檢，做好記錄，對不按要求執(zhí)行的班組、員工嚴(yán)格處理，絕不放過。全力配合信息化系統(tǒng)的工作，確保經(jīng)系統(tǒng)的每筆NCR報告都得到準(zhǔn)確錄入、跟蹤落實。厘清部門內(nèi)問題，明確“三不”紅線及違章處罰機制，提高團(tuán)隊素質(zhì)，把品質(zhì)部門打造成一支公平、公正的專業(yè)隊伍。對每臺出的設(shè)，所有零件、過程、終檢的資料都得到合理匯總，數(shù)據(jù)完整性達(dá)90%以上，以保證設(shè)的生命周期內(nèi)可追溯。

　　報告期內(nèi)，應(yīng)收款項（包含：應(yīng)收賬款、合同資產(chǎn)、其他非流動資產(chǎn)（超過一年的質(zhì)保金。））凈額為35,075.13萬元，較期初上升5.51%，占總資產(chǎn)的比例為23.86%，占總資產(chǎn)比例相對較高。應(yīng)收賬款占比高主要是與銷售增長及業(yè)務(wù)模式有關(guān)，雖然應(yīng)收賬款整體處于合理水平，但如果發(fā)生重大不利影響因素或突發(fā)事件，仍然存在應(yīng)收賬款可能無法及時收回而形成壞賬的風(fēng)險，從而對資金使用效率及經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)生不利影響。

　　主要從事輸送計量、混合反應(yīng)、灌裝包裝等自動化生產(chǎn)設(shè)的研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)，并通過子向有機硅下游行業(yè)進(jìn)行延伸，從事有機硅產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，所屬裝制造行業(yè)與下游有機硅和鋰電池的市場需求和固定資產(chǎn)投資密切相關(guān)。近年來宏觀經(jīng)濟增速放緩，下游市場的增長受宏觀經(jīng)濟環(huán)境影響，有機硅行業(yè)客戶和鋰電池行業(yè)客戶固定資產(chǎn)投資意愿有所降低，客戶付款時間延長，對的毛利率和凈利潤產(chǎn)生負(fù)面影響。如果未來國內(nèi)宏觀經(jīng)濟出現(xiàn)重大不利變化，下游有機硅和鋰電行業(yè)受宏觀經(jīng)濟影響而發(fā)展放緩，存在產(chǎn)品需求下降，進(jìn)而經(jīng)營業(yè)績下滑的風(fēng)險。

　　產(chǎn)品的設(shè)生產(chǎn)原材料主要為電機、減速機、儀器儀表、電器元件、泵、液壓件、氣動件等標(biāo)準(zhǔn)件，螺桿及輔助系統(tǒng)、設(shè)構(gòu)件、存儲裝置等定制件和不銹鋼、碳鋼等基礎(chǔ)材料，子有機硅產(chǎn)品的原材料主要為生膠、白炭黑等化工材料。報告期內(nèi)，產(chǎn)品直接材料成本占營業(yè)成本的比重較高。通過多年的經(jīng)營，與主要供應(yīng)商維持穩(wěn)定的合作關(guān)系，按照市場公允價格定價，貨源穩(wěn)定。但是如果經(jīng)濟形勢發(fā)生變動，主要原材料的市場價格可能會發(fā)生較大波動，從而影響的原材料采購價格，對的盈利情況造成不利影響。

　　為保持市場優(yōu)勢，提升技術(shù)實力和核心競爭力，需要不斷投入新產(chǎn)品和新技術(shù)的研發(fā)，以應(yīng)對下游有機硅和鋰電池企業(yè)對于生產(chǎn)工藝的更高要求。另一方面，將拓展現(xiàn)有產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域作為發(fā)展戰(zhàn)略，計劃在現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，開發(fā)應(yīng)用于化工、涂料、醫(yī)藥、食品、生物化學(xué)等領(lǐng)域的自動化生產(chǎn)設(shè)，為的長遠(yuǎn)發(fā)展提供新的動力。由于對行業(yè)發(fā)展趨勢的判斷可能存在偏差，以及新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)本身存在一定的不確定性，可能面臨新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)失敗或市場推廣達(dá)不到預(yù)期的風(fēng)險，從而對業(yè)績的持續(xù)增長帶來不利的影響。

　　受益于新能源汽車產(chǎn)業(yè)政策的推動，2009年以來我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展較快，動力電池作為新能源汽車核心部件，其市場亦發(fā)展迅速。從2009年開始新能源汽車推廣試點以來，我國一直推行新能源汽車補貼政策，隨著新能源汽車市場的發(fā)展，對補貼政策也有所調(diào)整。但總體來看，補貼政策呈現(xiàn)額度收緊，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求逐漸提高的趨勢。2018年2月，為加快促進(jìn)新能源汽車產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、增強核心競爭力、做好新能源汽車推廣應(yīng)用工作，財政部、科技部、工信部及發(fā)改委發(fā)布《關(guān)于調(diào)整完善新能源汽車推廣應(yīng)用財政補貼政策的通知》，就完善補貼標(biāo)準(zhǔn)、提高推薦車型目錄門檻、分類調(diào)整運營里程要求等方面進(jìn)行了明確規(guī)定。

　　報告期內(nèi)，鋰電池生產(chǎn)設(shè)是的重要收入來源。2020年，鋰電池生產(chǎn)設(shè)銷售收入15,565.78萬元，占營業(yè)收入的比例分別為26.20%。新能源汽車產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策的變化對動力電池行業(yè)設(shè)需求的發(fā)展有一定影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品的銷售及營業(yè)收入等。如果政策退坡超過預(yù)期或相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策發(fā)生重大不利變化，短期內(nèi)下游鋰電池制造企業(yè)需求因此放緩，可能會對經(jīng)營業(yè)績產(chǎn)生重大不利影響。

　　有機硅以及鋰電池自動化生產(chǎn)設(shè)的設(shè)計和制造涉及自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、機械設(shè)計與制造、材料學(xué)、化工技術(shù)、軟件編程等多個學(xué)科知識的綜合運用，因而需要大量具復(fù)合背景的研發(fā)人才；同時設(shè)的裝配工藝復(fù)雜，對一線工人的技術(shù)素質(zhì)和經(jīng)驗要求相對較高。但是，有機硅和鋰電池專用設(shè)是近二十年才發(fā)展起來的新興行業(yè)，行業(yè)內(nèi)專業(yè)的研發(fā)設(shè)計人員、裝配人員、設(shè)調(diào)試人員均較為緊缺。我國目前尚沒有專門的有機硅或鋰電池生產(chǎn)設(shè)人才培養(yǎng)機構(gòu)，行業(yè)內(nèi)企業(yè)一般通過內(nèi)部培養(yǎng)的方式，培養(yǎng)新人往往需要花費幾年的時間。隨著發(fā)展規(guī)模不斷擴大，對于核心人才的需求可能不能得到滿足；此外，未來隨著企業(yè)間競爭的日趨激烈，人才流動可能會增加，存在人員流失的風(fēng)險。

　　本為高新技術(shù)企業(yè)，截至報告期末，及其子共擁有35項發(fā)明專利、156項實用新型專利、21項外觀設(shè)計專利和32項計算機軟件著作權(quán)。上述專利技術(shù)和軟件著作權(quán)是生存和持續(xù)發(fā)展的基石，也是保持優(yōu)勢競爭地位的重要因素。的專利技術(shù)為自主集成創(chuàng)新，若擁有的重要技術(shù)被泄露或?qū)＠磺謾?quán)，則會對生產(chǎn)經(jīng)營造成一定的負(fù)面影響，存在著技術(shù)泄密或?qū)＠磺謾?quán)的風(fēng)險。

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