針對密封系統(tǒng)的實(shí)際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，并達(dá)成共識。提出了以下方案：

　　(1)采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效，又可延長機(jī)械密封的使用壽命下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K)；用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實(shí)現(xiàn)物料的“零泄漏”。

　　(2)漿料槽的機(jī)械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進(jìn)入密封而引起機(jī)械密封失效，因此在機(jī)械密封上端再串一級輔助密封裝置。

　　(3)在兩級密封下部設(shè)計(jì)兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達(dá)到機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。

　　(4)為了便于機(jī)械密封拆卸、安裝、維護(hù)、檢修，將機(jī)械密封總成設(shè)計(jì)成軸套，便于它與軸的分離。

　　不銹鋼攪拌器在工業(yè)生產(chǎn)中的使用是很常見的，其中以家用類和化工類居多。產(chǎn)品見過的較多，因?yàn)檫@種設(shè)的應(yīng)用行業(yè)較多，設(shè)計(jì)和適用也會有所不同，接下來我們就來了解下其設(shè)計(jì)問題。

　　1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。

　　功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，真空分散機(jī)與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。

　　3、選擇不銹鋼攪拌器電機(jī)功率：考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

　　4、有關(guān)低臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

　　對于攪拌器的輸送，我們建議使用磨合式絞龍，取代軸承，因?yàn)樗械脑O(shè)軸承式機(jī)械都有這樣的問題，一旦更換軸承，性能就快速下降，換個幾次，它就基本就報廢了，磨合式取代軸承帶動旋轉(zhuǎn)很好的解決了這種問題。有些時候，因攪拌槳攪拌速度變慢以至于間歇性攪拌的情況。這種問題取決于電機(jī)和攪拌器攪拌槳兩端軸密封不行導(dǎo)致無法帶動攪拌槳進(jìn)行快速或理想的攪拌速度，這就需要對電機(jī)與密封進(jìn)行一些措施的實(shí)施，攪拌槳兩端軸密封的情況下外套一層雙層密封配件，電機(jī)防熱與突然斷電導(dǎo)致電機(jī)損壞的措施。

　　我們在使用不銹鋼攪拌器的過程中，如果想要提高其攪拌質(zhì)量，設(shè)的各個部件的相互配合是不能少的，今天我們就來了解下其葉輪的使用要求。

　　其實(shí)對葉輪的要求和流體的粘度有一定的關(guān)系，一般認(rèn)為，小于5Pa.s的液體為低粘度流體，5.50Pa.s的流體為中粘度流體，50—500Pa.s的流體為高粘度流體，大于500Pa.s的液體為高粘度流體。

　　在不銹鋼攪拌器聚合反應(yīng)過程中，隨反應(yīng)的進(jìn)行粘度越來越高，這是對于的葉輪選用有著很高的要求。當(dāng)然，使用組合式葉輪可以解決問題，如液體粘度很低時，可將框式葉輪停止旋轉(zhuǎn)，僅使用渦輪式葉輪，將框作為擋板使用；粘度增高后將框式葉輪啟動，由框與多層渦輪共同作用。但組合式葉輪的傳動機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜。隨著技術(shù)的不斷更新，開發(fā)出了在很寬的粘度范圍均能進(jìn)行混合的葉輪，且葉輪結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單，還不需要復(fù)雜的傳動機(jī)構(gòu)。

　　我們在使用不銹鋼攪拌器的過程中，如果想要提高其攪拌質(zhì)量，設(shè)的各個部件的相互配合是不能少的，今天我們就來了解下其葉輪的使用要求。

　　其實(shí)對葉輪的要求和流體的粘度有一定的關(guān)系，一般認(rèn)為，小于5Pa.s的液體為低粘度流體，5.50Pa.s的流體為中粘度流體，50—500Pa.s的流體為高粘度流體，大于500Pa.s的液體為高粘度流體。

　　在不銹鋼攪拌器聚合反應(yīng)過程中，隨反應(yīng)的進(jìn)行粘度越來越高，這是對于的葉輪選用有著很高的要求。當(dāng)然，使用組合式葉輪可以解決問題，如液體粘度很低時，可將框式葉輪停止旋轉(zhuǎn)，僅使用渦輪式葉輪，將框作為擋板使用；粘度增高后將框式葉輪啟動，由框與多層渦輪共同作用。但組合式葉輪的傳動機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜。隨著技術(shù)的不斷更新，開發(fā)出了在很寬的粘度范圍均能進(jìn)行混合的葉輪，且葉輪結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單，還不需要復(fù)雜的傳動機(jī)構(gòu)。

　　1、電念頭反扭矩測量法。這種方法是比較適合用于小規(guī)模的攪拌系統(tǒng)，所以使用是比較廣泛的。在測量的時候只需要測量出作用在定子上面的扭矩?cái)?shù)據(jù)那么獲得的就是作用在轉(zhuǎn)子上面的扭矩，然后再扣除轉(zhuǎn)子軸承上面的沖突扭矩大小之后，獲得的就是攪拌時候的實(shí)際消耗扭矩。所以通過扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速就可以得出攪拌器的攪拌功率。轉(zhuǎn)盤需要固定在電念頭的外殼上，真空分散機(jī)然后電念頭和轉(zhuǎn)盤需要用推力軸承支撐在支架上，真空分散機(jī)這個時候電念頭外殼受到的扭矩由轉(zhuǎn)盤切向引線的拉力組成的力矩，這樣就會處于一個比較平衡的狀態(tài)。拉力的大小，只需要使用滑輪，然后使用天平上的砝碼就可以測量出來。

　　2、應(yīng)變測量法。這一種方法應(yīng)用也是比較廣泛的，在很多功率比較大的設(shè)上都是可以測量的，使用范圍更加的大，這種方法使用的是動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，然后根據(jù)扭矩計(jì)算實(shí)際的攪拌功率。這種方法的基本原理是在攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)造成正比的基礎(chǔ)上，只要可以測量出來攪拌軸表面面上切應(yīng)變大小，那么就可以計(jì)算出來功率了。
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