1裝液高徑比對(duì)傳熱的影響，裝液高徑比對(duì)夾套傳熱有顯著影響。當(dāng)攪拌容器容積一定時(shí)，裝液高徑比愈大，則筒體盛料部分表面積越大，夾套的傳熱面積也就越大；同時(shí)隨裝液高徑比增大，傳熱表面距筒體中心越近，則物料的溫度剃度就愈小，愈有利于提高攪拌器傳熱效果。因此從傳熱角度考慮，一般希望裝液高徑比取得大一些。

　　2物料特性對(duì)裝液高徑比的要求某些物料的攪拌過程要求通入筒體內(nèi)的空氣與物料有充分的接觸時(shí)間，需要有足夠的液位高度，例如發(fā)酵罐就希望裝液高徑比取得大一些。

　　當(dāng)氣-液體系涉及固相懸浮時(shí)，多個(gè)化工攪拌器的使用有時(shí)是有幫助的，一個(gè)用于氣體的吸入，另一個(gè)則用于固體的懸浮。

　　另外由上圖可以明顯看出，在通氣條件下操作的化工攪拌器，當(dāng)停止通氣時(shí)將會(huì)突然消耗很大的功率。為此在選擇電動(dòng)機(jī)時(shí)有兩種方案：一是根據(jù)不通氣時(shí)的攪拌功率來確定電動(dòng)機(jī)功率；二是根據(jù)通氣時(shí)的攪拌功率來確定電動(dòng)機(jī)功率。地一種方案雖然比較保險(xiǎn)，但能量利用率較低；更二種方案操作要復(fù)雜一些，但能量利用率高，設(shè)計(jì)時(shí)選用多級(jí)或無級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)就可以保證各種工況下的操作，即在不通氣或通氣量少時(shí)采用低轉(zhuǎn)速，在通氣量正常時(shí)再調(diào)到設(shè)定的轉(zhuǎn)速。

　　一般情況下，推薦使用的氣-液攪拌容器結(jié)構(gòu)大多為圓柱形簡(jiǎn)體，配以寬度為D/10的全長(zhǎng)擋板。通常，直徑小于3000mm的容器多用4塊擋板，更大的容器則用6塊或8塊檔板。即使容器內(nèi)有蛇管等其他構(gòu)件，上述擋板數(shù)量也應(yīng)保證。而氣體分布環(huán)放在攪拌器下方與之相距近于D/2處。分散物系高度應(yīng)為D，2D或3D，如果H=D．只需用一個(gè)化工攪拌器，如果H=2D或3D，則應(yīng)在軸上加裝攪拌器，攪拌器之間的距離約為D．

　　攪拌器設(shè)計(jì)包括工藝設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)兩部分內(nèi)容。工藝設(shè)計(jì)提出機(jī)械設(shè)計(jì)的原始條件，即給出處理量、操作方式、醉大工作壓力（或真空度）、醉高工作溫度（或醉低工作溫度）、被攪物料的物性和腐蝕情況等，同時(shí)還需提出傳熱面的型式和傳熱面積、攪拌器型式、攪拌轉(zhuǎn)速與功率等。而機(jī)械設(shè)計(jì)則應(yīng)對(duì)攪拌容器、傳動(dòng)裝置、軸封以及內(nèi)構(gòu)件等進(jìn)行合理的選型、強(qiáng)度（或剛度）計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。具體的設(shè)計(jì)步驟框圖：

　?、郾粩囄锪系奶幚砹浚ㄩg歇操作按一個(gè)周期的批量，連續(xù)操作按時(shí)班或年處理量）；

　　對(duì)于氣-液過程，功率輸入、流動(dòng)區(qū)、界面積、質(zhì)量傳遞系數(shù)是化工攪拌器的重要設(shè)計(jì)參數(shù)。其中，界面積是傳遞能夠發(fā)生的基礎(chǔ)，而質(zhì)量傳遞則是決定過程能否達(dá)到目標(biāo)的關(guān)鍵，通常界面積的產(chǎn)生要求足夠的功率輸入，氣-液分散器有多種，常見分散攪拌器如下：

　　噴射體系：接觸機(jī)理為氣體通過噴射夾帶混合；氣泡塔：接觸機(jī)理為氣體分布器；導(dǎo)流筒攪拌釜：接觸機(jī)理為表面氣體夾帶；鼓泡釜：接觸機(jī)理為機(jī)械攪拌、氣體鼓泡、表面夾帶；靜態(tài)混合器：接觸機(jī)理為壓力降；離心泵：接觸機(jī)理為機(jī)械。

　　上述所說的各個(gè)操作體系中，噴射操作和氣泡塔所需要的功率醉??；鼓泡釜的功率略高于導(dǎo)流筒，攪拌釜?jiǎng)t需比較高的功率，而靜態(tài)混合器和離心泵由于可以被用作氣液接觸器和反應(yīng)器，也需要較高的功率。同時(shí)，鼓泡釜中的氣-液接觸通常提供較高的氣-液界面積和質(zhì)量傳遞系數(shù)。

　　徑向流化工攪拌器的阻力小，氣體和液體更容易充分接觸發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)，由于阻力小，其轉(zhuǎn)速可以更高，同時(shí)可加入小顆粒的催化劑，使化學(xué)反應(yīng)的速度加快，提高生產(chǎn)效率，尤其是在氣固催化反應(yīng)中，應(yīng)用更為廣泛，常見的應(yīng)用有苯乙烯生產(chǎn)、甲醇生產(chǎn)、氨合成、催化重整反應(yīng)等。

　　軸向流化工攪拌器剪切更加柔和，能耗也更低，可高速運(yùn)行，循環(huán)能力很強(qiáng)，適用范圍很廣泛，具有代表性的是在高濃度高黏度的發(fā)酵反應(yīng)中的應(yīng)用。

　　推進(jìn)式葉輪的能力特征是排出液體的能力強(qiáng)，而不適用于要求較高剪切力的各種分散剩反應(yīng)等操作。它主要用于液液系的混合、使溫度均一化、在低濃度固液體系中防止淤漿沉降等。特別是它具有單位功率排量大和機(jī)械攪拌器本身造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)，因此常被用于大容量的攪拌，其典型的使用實(shí)例為將其側(cè)入安裝于數(shù)百立方米的緣由和精制油的貯罐的側(cè)壁上。

　　這種攪拌器是將推進(jìn)式槳葉的軸流方向與筒底中心線度安裝，在器內(nèi)能產(chǎn)生相同程度的上下流和水平流。

　　在緣由或重油的大型貯罐中，為使不同種類的油均勻，特別是在10000m3上的大型緣由罐中，為了防止淤渣堆積而進(jìn)行攪拌，使用角度可變的側(cè)入式攪拌器(圖1-18)是很有效的，能形成較好流型。

　　角度固定的側(cè)入式攪拌器比泵的循環(huán)攪拌還要輕微，特別是在為了節(jié)約動(dòng)力和含有大量泥漿的情況下，如果用角度固定的側(cè)進(jìn)式攪拌器。天長(zhǎng)日久就容易產(chǎn)生大量的底部堆積。若用角度可變的側(cè)入式攪拌器．由于連續(xù)周期的掃掠攪拌，增加了液體的無規(guī)則流動(dòng)，可防止底部周邊和攪拌器中間安裝部分的泥漿堆積。

　　角度變換的程序是以左30度、中心、右30度、中心、左30度的順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，變換時(shí)間應(yīng)根據(jù)物料的種類和操作條件而定。

　　由于側(cè)攪拌工況較為復(fù)雜，所以會(huì)根據(jù)用戶的物料情況及工藝要求靈活設(shè)計(jì)，為用戶選擇醉優(yōu)的側(cè)攪拌方案。
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