殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

　　在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。

　　1.軸向流：流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

　　2.徑向流：流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動。

　　3.切向流：無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。

　　1、搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)按圖紙規(guī)定的吊裝部位吊裝；禁止使用人孔、管口、夾頭等部位作為吊耳。設(shè)在吊運(yùn)過程中應(yīng)升降。嚴(yán)禁搪玻璃反應(yīng)釜與硬物直接接觸。嚴(yán)禁撞擊、撞擊設(shè)外墻。禁止用滾壓、擠塞等方法移動設(shè)。

　　2、裝配過程中如需人員、部件、安裝工具進(jìn)入設(shè)，應(yīng)可靠、有效地保護(hù)設(shè)的搪玻璃反應(yīng)釜表面，進(jìn)入設(shè)的部件、工具不得與搪玻璃反應(yīng)釜表面碰撞。嚴(yán)禁硬物墜落、破碎、劃傷搪玻璃反應(yīng)釜表面。

　　3、焊接設(shè)附件時，必須有可靠的保護(hù)設(shè)施，防止焊渣燒壞搪玻璃反應(yīng)釜里表面。

　　5、設(shè)的夾（螺栓）應(yīng)均勻分布，并按對稱順序逐漸擰緊。嚴(yán)禁同時擰緊。為防止法蘭局部應(yīng)力過大而損傷內(nèi)襯玻璃層，嚴(yán)禁消除泄漏點(diǎn)并牢固地緊固幾個夾頭。

　　搪瓷反應(yīng)釜一般來說是不會出多大問題的，使用壽命也很長。但是由于其是由含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，所以在擁有很好的耐腐蝕性這一優(yōu)點(diǎn)的同時，也有了表面性脆的這一缺陷。然而在搪瓷反應(yīng)釜運(yùn)行過程中受由于振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生硬對硬關(guān)系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的一般有傳動部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。

　　b.釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件安裝配合，磨損、腐蝕極限應(yīng)符合檢修見程規(guī)定；
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