攪拌器作為企業(yè)中較為常見的一種機械設(shè)，其具有較高的使用效率，可以為企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)省不少時間，但是在進行設(shè)使用時，要嚴(yán)格避免靜電的發(fā)生，因為靜電會對設(shè)造成嚴(yán)重危害，其具體表在：

　　當(dāng)攪拌器在進行物料攪拌時，會與物料發(fā)生摩擦，這樣就會產(chǎn)生大量的電荷，而當(dāng)這些電荷在產(chǎn)生后移動時，電荷就會慢慢的積累，當(dāng)積累到一定的程度的時候，就會釋放靜電。

　　雖然攪拌器的材料通常都是絕緣的，但是它的絕緣性能也是有一定限度的，當(dāng)靜電電壓足夠高的時候，靜電接觸到表面，就會發(fā)生高溫融化，這時，攪拌器的表面出現(xiàn)很多光滑的小孔，甚至有的小孔的深度會達(dá)到鋼鐵層，造成失效。

　　由此可見，靜電對攪拌器造成危害的嚴(yán)重性，所以說，不光是在設(shè)使用時，還是在保養(yǎng)設(shè)時，都要格外注意靜電的發(fā)生，防止靜電給設(shè)帶來危險，避免降低設(shè)的安全性。

　　由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業(yè)大量應(yīng)用。另外，由于環(huán)境保護的要求越來越高，二氧化硫的排放被嚴(yán)格控制，導(dǎo)致火電煙氣脫硫裝置建設(shè)發(fā)展迅猛，側(cè)入式攪拌機業(yè)因其諸多特點在火電脫硫中得以廣泛應(yīng)用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

　　針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進，并達(dá)成共識。提出了以下方案：

　　(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導(dǎo)致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K)；用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

　　(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

　　(3)在兩級密封下部設(shè)計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達(dá)到機械密封運轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。

　　(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設(shè)計成軸套，便于它與軸的分離。

　　主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度(2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。

　　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

　　有平槳式和斜槳式兩種。結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

　　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。

　　螺帶的外徑與螺距相等，螺帶式攪拌器專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

　　除此之外，還有折葉式、變頻雙層、側(cè)入式、磁力加熱攪拌器等，不用類型的設(shè)有不用的使用性能以及適用范圍，可以滿足用戶在不同領(lǐng)域的使用情況，使其可以更充分的發(fā)揮作用功效。

　　在相同的攪拌器設(shè)之間，其使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量都會有很大的不同，因為在生產(chǎn)時，其產(chǎn)品的材質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量高低起到一定的決策性，所以為了設(shè)的使用效率，我們應(yīng)著重關(guān)注攪拌器的材質(zhì)要求。

　　根據(jù)物料的不同，攪拌器的材質(zhì)也不同，如果沒有特殊要求，建議采用碳鋼，碳鋼可適用于大部分的工況，并且價格低，高溫方面，只要不高于350℃，都可以使用碳鋼攪拌。

　　若高于這個溫度，可以使用不銹鋼材質(zhì)，同時碳鋼的耐腐蝕性較差。雖然可以加襯膠和噴涂不銹鋼層來提高碳鋼的耐腐蝕性，但是對于腐蝕性較高，又不能經(jīng)常停機清理的工況下，還是不能適應(yīng)，在這種情況下，為了提高使用壽命，我們可以采用不銹鋼或搪玻璃材質(zhì)，無論碳鋼、不銹鋼還是搪玻璃，都有更細(xì)的材質(zhì)分類，比如，不同型號的不銹鋼有著不同的特點，我們要根據(jù)自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來確定具體的型號。

　　在現(xiàn)在質(zhì)量制勝的年代，我們要根據(jù)情況對攪拌器的不同類型材質(zhì)進行選擇，從而使其使用效率得以維持并提升，同時也可延長其使用壽命，所以在進行材質(zhì)選擇時要多加注意。

　　攪拌器的轉(zhuǎn)子作為設(shè)的重要組成部分，其中轉(zhuǎn)子在攪拌器中起到攪拌介質(zhì)的作用，所以在進行選擇時也要格外注重，為了方便大家的選擇，可以注意一下幾點。

　　1、根據(jù)溶液的量、粘度和容器的形狀擇合適的攪拌器轉(zhuǎn)子。有些很小的轉(zhuǎn)子可以在小的平底瓶里面攪拌幾毫升溶液，大的轉(zhuǎn)子可以攪拌體積較大的溶液。

　　2、溶液粘度較大需要用較大的攪拌器轉(zhuǎn)子，有時粘度太大用磁力攪拌無法攪拌均勻時可以考慮用機械攪拌。

　　3、有些攪拌器轉(zhuǎn)子類似檸檬的形狀，可以用在圓底燒瓶中，直型的可以用在平底容器中，選擇的依據(jù)就是達(dá)到較好的攪拌效果。

　　因為轉(zhuǎn)子是攪拌器中不可缺少的部件，所以在對攪拌器轉(zhuǎn)子進行選擇時，要綜合考慮很多方面，并且還要結(jié)合實際請況，選擇合適的設(shè)，從而提升攪拌器的使用效率，和攪拌質(zhì)量。

　　在攪拌器的使用中，攪拌器可以使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合，從而產(chǎn)生流動，但是很多用戶并不清楚這一操作，那么接下來就攪拌器在工作中產(chǎn)生的流動作用進行介紹。

　　攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速的攪拌器產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。

　　正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。

　　就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時，較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。

　　這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌器縮小及放大設(shè)計中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。

　　攪拌器在的流動工作時通過槳葉和功率的配合，從而形成流動，但是在操作中其會隨著槳葉的速率而變化，所以在使用中，一定要對其功率進行控制，從而保證攪拌器的正常使用。
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