應(yīng)如何選擇雙行星攪拌機(jī)？

雙行星攪拌機(jī)選型原則：

目前，許多用戶在粉體/粉體混合設(shè)備中，多選用原有的立式錐體混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐體雙行星攪拌機(jī)存在諸多缺點(diǎn)，維護(hù)率很高，因此，在粉體/粉體或顆粒物料混合時，應(yīng)選用雙行星攪拌機(jī)。高粘度攪拌機(jī)能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L，物料類型干粉。分散機(jī)按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機(jī)和機(jī)械升降分散機(jī)，分散機(jī)速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。真空分散機(jī)適用于涂料,染料,顏料,油漆,油墨,膠合劑,樹脂,藥膏,化妝品,造紙,食品,橡塑,復(fù)合材料,絕緣材料,磁性材料,其它色漿等化工行業(yè)產(chǎn)品的液-固濕法分散、研磨、攪拌、均質(zhì)、混合、溶解的加工設(shè)備. 也用于多氣泡物料和易揮發(fā)性溶劑較多的工藝中，通過抽真空使物料在真空中的容器內(nèi)分散，減少氣泡和溶劑的揮發(fā)，通過真空狀態(tài)的分散可以加速物料的分散細(xì)度，使物料迅速脫泡。該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，出料時間短，殘留物少。然而，在選擇和使用雙行星攪拌機(jī)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.根據(jù)日常生產(chǎn)選擇臥式攪拌機(jī)。由于每批物料在雙行星攪拌機(jī)中的加工時間約為10分鐘，加上出料和進(jìn)料的時間，每批物料的加工時間可計(jì)算為15分鐘，因此一小時內(nèi)可連續(xù)加工四批物料。如果選擇雙行星攪拌機(jī)，每批處理量100 kg，每小時可以處理400 kg。用戶可以根據(jù)自己的需要選擇雙行星攪拌機(jī)。

2，根據(jù)臥式螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)進(jìn)行工作管理原理，用于通過攪拌混合的雙螺旋帶向相反我們方向信息推送物料的能力發(fā)展應(yīng)是學(xué)生基本情況一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為達(dá)到企業(yè)推送物料的能力分析一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則可能會使公司物料向一個重要方向主要集中。因此，在選擇雙行星攪拌機(jī)時要注意這一點(diǎn)。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)原則，螺旋帶雙行星攪拌機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可達(dá)4 mm~10 mm，物料可通過摩擦驅(qū)動參與混合。

4、選擇水平螺旋帶雙行星攪拌機(jī)應(yīng)注意喂養(yǎng)方式。應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，選擇適合自己工藝的閥門形式，不要選擇側(cè)端口的材料形式。原因是：當(dāng)雙行星攪拌機(jī)在規(guī)定時間內(nèi)完成攪拌時，在短時間內(nèi)清除可以保證材料的均勻性，如側(cè)端口螺旋帶逐漸釋放，一是延遲時間，沒有達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)率，二是材料已達(dá)到良好的均勻性，過度攪拌會導(dǎo)致材料消散，破壞均勻性，從而失去選擇雙行星攪拌機(jī)的意義。

5、使用雙行星攪拌機(jī)應(yīng)注意喂養(yǎng)順序。一般來說，先投大料，如玉米粉、豆粉，再投組材料等預(yù)混。請注意，預(yù)混音不得使用螺旋升降器饋送、一次性翻轉(zhuǎn)節(jié)流或手動饋送的應(yīng)用，以避免前混合中活性成分的丟失。

采用雙行星攪拌機(jī)，應(yīng)在雙行星攪拌機(jī)啟動后，再分批進(jìn)料。攪拌結(jié)束后不要停機(jī)，出料后再攪拌一批。