一、檢查與小型高壓反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保反應(yīng)釜符合受料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查小型高壓反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，反應(yīng)釜機(jī)封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保小型高壓反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜無異常情況下，高粘度攪拌釜啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。

　　1、可以應(yīng)用于高溫（350℃）、中高壓（15MPa）、高粘度（20，000Pa?s）的工況；

　　搪瓷反應(yīng)釜一般來說是不會出多大問題的，使用壽命也很長。但是由于其是由含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，所以在擁有很好的耐腐蝕性這一優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也有了表面性脆的這一缺陷。然而在搪瓷反應(yīng)釜運(yùn)行過程中受由于振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生硬對硬關(guān)系。隨著時(shí)間延長，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的一般有傳動部位(軸承室)磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。

　　1.結(jié)構(gòu)的區(qū)別是：搪瓷反應(yīng)釜是鋼體結(jié)構(gòu)內(nèi)部燒一層瓷，不銹鋼反應(yīng)釜主體和內(nèi)部都是不銹鋼材質(zhì)。

　　2.用途的區(qū)別是：搪瓷的用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿物料，而不銹鋼則無法適用強(qiáng)酸強(qiáng)堿的物料，不銹鋼會被物料腐蝕掉或是與不銹鋼產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成影響物料產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)。

　　3.從結(jié)構(gòu)與用途兩方面考慮，兩者區(qū)別僅僅是使用場合的不同，了解到這些后再以后使用中只要避免不銹鋼用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿即可。

　　①因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時(shí)才是液相)，則釜用機(jī)械密封所密封的介質(zhì)大部分是氣體而不是液體。這樣，從密封端面的工作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處于干摩擦狀態(tài)，造成端面磨損，故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時(shí)由于氣體滲漏性強(qiáng)，高粘度攪拌釜因此，對石墨環(huán)等空隙率大的材料，除水壓試驗(yàn)外，還要增加氣密性試驗(yàn)的要求。

　?、诜磻?yīng)釜由于工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經(jīng)常波動。因而設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證當(dāng)壓力波動(高壓操作、低壓操作及真空操作)時(shí)也能滿足使用要求。高粘度攪拌釜

　　c.機(jī)械傳動無雜音，攪拌器與設(shè)內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙；
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