研磨、砂磨與拋光 Grinding、Sanding and Polishing BY. 10013014 劉世愉 10013024 張 婷 10013122 林 研 磨 ? ? 用研磨工具和研磨劑，從工件上去掉一層極薄表面層的精加工方法。 研磨是一種將固體物質(zhì)化為較小顆粒的單元操作。為了研磨不同物質(zhì)，人類(lèi) 會(huì)使用各種研磨器，包括手動(dòng)的臼、由動(dòng)物、風(fēng)力或水力推動(dòng)的磨坊、以及 由電力驅(qū)動(dòng)的電磨等。 在研磨作用下，機(jī)械力克服了固體物質(zhì)內(nèi)部的鏈合力。被研磨物質(zhì)的尺寸、 形狀皆有改變。 研磨也是一種精加工方法。利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具 與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工。或者，將磨料 顆粒與添加劑混合分散於溶劑中，通過(guò)與加工表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工以達(dá) 到更高的光潔度。 ? ? ? 研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓 柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。 ? 工藝特點(diǎn) 1.設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。 2.加工質(zhì)量可靠?？色@得很高的形狀精度和很低的表面粗糙度（Ra)。但一般 不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。加工精度可達(dá)IT5～01，表面 粗糙度可達(dá)Ra=0.63～0.01微米。 3.可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及 某些塑料製品等。 4.廣泛用於單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，並可用於大批大量生產(chǎn)中。 ? 形式 研磨工具包括石磨、水磨、滾筒等。 從研磨材料硬度來(lái)分有普通磨料和超硬磨料，其中普通磨料有天然剛玉、金剛 砂、棕剛玉、白剛玉、碳化矽等材料，超硬材料有天然金剛石、立方氮化硼、 人造金剛石、多晶金剛石等等。 目前在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的研磨工具有以 研磨材料生產(chǎn)的研磨紙、研磨帶、研磨片、研磨液等。 ? 目的 1.增加對(duì)象物質(zhì)的表面積 3.把物質(zhì)研成漿狀 2.製造所需尺寸的顆粒 4.提高物質(zhì)表面光潔度，達(dá)到生產(chǎn)和應(yīng)用的要求 ? 分類(lèi) 研磨方法一般可分為濕研、乾研和半乾研三類(lèi)。 ①濕研：又稱(chēng)敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加註或塗敷在研磨表面，磨料在 工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。一般用於粗研磨， 所用微粉磨料粒度粗於W7。 ②乾研：又稱(chēng)嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時(shí)只須在 研具表面塗以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。乾研常用於精研磨， 所用微粉磨料粒度細(xì)於W7。 ③半乾研：類(lèi)似濕研，所用研磨?劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也 可在研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高 的預(yù)加工精度，所留研磨餘量一般為5～30微米。 ? 耗材 配合研磨設(shè)備使用的耗材主要有砂輪，砂帶 等產(chǎn)品。 研磨帶砂帶是藉助於高壓靜電場(chǎng)力，將微細(xì) 的磨粒植於高強(qiáng)度薄膜上，令磨粒可以定向 均勻分佈，能提供更高的磨削效率與光亮細(xì) 緻的磨光效果。 磨粒包括有氧化鋁、碳化矽等。適合研磨拋 光不同硬度的物料。 該類(lèi)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，可應(yīng)用於： 1. 印刷輥類(lèi)的研磨和拋光，如WC瓦楞輥 、膠輥、鏡面輥、陶瓷網(wǎng)紋輥等產(chǎn)品； 2. 曲軸、凸輪軸、齒輪軸等等軸類(lèi)產(chǎn)品的 研磨和拋光； 3. 車(chē)身的打磨和拋光，如整車(chē)廠(chǎng)塗裝車(chē)間 電泳和中塗後對(duì)車(chē)身的研磨拋光等 ? 方法 1) 研磨外圓說(shuō)明： ① 研磨外圓一般在精磨或精車(chē)基礎(chǔ) 上進(jìn)行。手工研磨外圓可在車(chē)床 上進(jìn)行，工件和研具之間塗上研 磨劑，工件由車(chē)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 研具用手扶持作軸嚮往復(fù)移動(dòng)。 ② 機(jī)械研磨外圓在研磨機(jī)上進(jìn)行， 一般用於研磨滾珠類(lèi)零件的外圓。 2) 研磨內(nèi)圓說(shuō)明： 研磨內(nèi)圓需在精磨、精鉸或精鏜之 後進(jìn)行，一般為手工研磨。研具為 開(kāi)口錐套，套在錐度心軸上研磨劑 塗於工件與研具之間，手扶工件作 軸嚮往復(fù)移動(dòng)。研磨一定時(shí)間後， 向錐度心軸大端方向調(diào)整錐套，使 之直徑脹大，以保持對(duì)工件孔壁的? 壓力。 ? 方法 3) 研磨平面說(shuō)明： 研磨平面一般在精磨之後進(jìn) 行。手工研磨平面時(shí)，研磨 劑塗在研磨平板(研具)上， 手持工件作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或 “8”字形運(yùn)動(dòng)。研磨一定時(shí) 間後，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180° ，以防工件傾斜。對(duì)於工件 上局部待研的小平面、方孔 、窄縫等表面，也可手持研 具進(jìn)行研磨。批量較大的簡(jiǎn) 單零件上的平面亦可在平面 研磨機(jī)上研磨。 ? 研具是使工件研磨成形的工具，也是研磨劑的載體，硬度應(yīng)低於工件的 硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵製成。濕研研具的金相組織以鐵素體 為主；乾研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。 研磨M5以下的螺紋和形狀複雜的小型工件時(shí)，常用軟鋼研具。研磨小孔 和軟金屬材料時(shí)，大多採(cǎi)用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作 表面要有較高的幾何精度。 研具在研磨過(guò)程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到 提高，使工件的加工精度能高於研具的原始精度。 ? 要正確處理好研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。 在平面研磨中，一般要求： ①工件相對(duì)研具的運(yùn)動(dòng)，要盡量保證工件上各點(diǎn)的研磨行程長(zhǎng)度相近； ②工件運(yùn)動(dòng)軌跡均勻地遍及整個(gè)研具表面，以利於研具均勻磨損； ③運(yùn)動(dòng)軌蹟?shù)那首兓?，以保證工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)； ④工件上任一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量避免過(guò)早出現(xiàn)週期性重複。圖為常用的平面 研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行。粗研的 壓力不超過(guò)0.3兆帕，精研壓力一般採(cǎi)用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20 ～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。 ? 資料來(lái)源：
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