佛山瓷海國際陶瓷交易中心一家陶瓷企業(yè)展廳的前臺趙明對近期洶涌的瓷磚漲價潮感受不大。而在他對面的金怡陶瓷展廳里，葉榮光的心情卻隨著市場的波動而起伏不定。

　　“搶貨??！大家都在搶，卻搶不到?！比~榮光對中國陶瓷網(wǎng)記者說，“太難了，客戶資源優(yōu)質(zhì)的搶不夠貨，主營低價客戶的只能回家過個早年。”因為無規(guī)則的隨時漲價，經(jīng)銷商和終端消費者都產(chǎn)生了恐慌心理，“搶到就是賺到”。

　　據(jù)他介紹，一些剛剛交過定金的消費者，到取貨的時候往往面對的是來自新一波進貨渠道漲過價的產(chǎn)品。為了趕在新一波提價前進貨，精明的經(jīng)銷商早在原材料漲價風(fēng)暴來臨之初就將金怡陶瓷積壓數(shù)月的產(chǎn)品搶購一空，已經(jīng)拿不出更多的產(chǎn)品供給市場。

　　對于這一波漲價風(fēng)暴中出現(xiàn)的小型建陶企業(yè)借機去庫存的局面，葉榮光卻一點都高興不起來，因為他們的漲價幅度已經(jīng)達到。由于財力限制和對市場預(yù)估不足，中小陶企原本就很少囤積足夠維持長期生產(chǎn)的原材料，隨著天然氣等價格持續(xù)走高，接下來要面對的是，它們僅有的幾個窯爐可能就要因為無力承擔(dān)原材料漲價而被迫部分停產(chǎn)。中小陶企的未來就像暴風(fēng)雨肆虐時海上的一艘小船，在不知何時能夠終止的漲價潮中顛簸搖擺，不知所終。

　　中小陶企在應(yīng)對生產(chǎn)材料普漲的所有措施中，用的多的就是對瓷磚進行輪番漲價。這導(dǎo)致經(jīng)銷商新進的貨還在路上，倉庫里上次進的貨物已經(jīng)“升值”。

　　但這完全是權(quán)宜之計。在部分中小陶企率先漲價，漸入難以為繼之時，10月中旬，東鵬等大型陶企業(yè)也相繼加入漲價隊伍中。這既是大型陶企的無奈之舉，同時也是更加激烈和復(fù)雜化的市場競爭的催化劑，它們的加入直接將部分中小陶企拍死在了沙灘上。

　　據(jù)雙慶瓷磚銷售經(jīng)理黎建峰介紹，陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)的特點就是對生產(chǎn)資料和動力源過于依賴。比如天然氣，年初時價格還不到3元，現(xiàn)在已經(jīng)是9元。而天然氣在陶瓷生產(chǎn)成本中占比高達30%以上。“僅天然氣這一項，就把利潤全部吃掉了?！崩杞ǚ甯嬖V中國陶瓷網(wǎng)記者。

　　而據(jù)位于瓷海國際深處的一家企業(yè)的老板介紹，他們的企業(yè)原本依賴煤碳做燃料，煤價跌宕起伏良久，好不容易在發(fā)改委的密集調(diào)控下熬到了降價，卻又被有關(guān)責(zé)任單位一紙勒令煤改氣。在一片汪洋的漲潮中，中小陶企連棵救命的稻草都抓不住。

　　漲價前，建陶行業(yè)產(chǎn)品毛利率通常保持在10%左右。黎建峰說，早在漲價之初，企業(yè)的生產(chǎn)成本就已經(jīng)增加到了10%，加上化工原料、紙箱、人工勞務(wù)費用等，陶瓷價格全線%之間。在這種狀況下，一些中小陶企連本都保不住，基本沒有了利潤空間。停工停產(chǎn)是一些企業(yè)不得已采取的止損措施之一。

　　在建陶行業(yè)很多企業(yè)停產(chǎn)、半停產(chǎn)之后，市場出現(xiàn)了瓷磚缺貨甚至是搶貨的情況，大部分企業(yè)現(xiàn)有的庫存都在這兩三個月內(nèi)消化掉了。但這只能是曇花一現(xiàn)，房地產(chǎn)低迷等市場因素使社會裝修整體需求減少，隨之而來的將是瓷磚的嚴重滯銷。

　　利用大面積停產(chǎn)利好對瓷磚進行提價，對于缺乏品牌力的中小陶企而言可能是殺雞取卵，得不償失。

　　原材料價格的上漲對所有陶企都造成了沖擊，中小陶企受到的影響尤其大。陶瓷家大面積停產(chǎn)后，實力雄厚的頭部企業(yè)可以憑借雄厚的實力渡過難關(guān)，但是中小陶企尤其是那些本身依靠變相扣押原料供應(yīng)商貨款的企業(yè)將會面臨嚴峻的財務(wù)風(fēng)險。對于它們來說，11月份進入停窯狀態(tài)，明年元月份就到了后的延遲支付時間，剛好卡在了春節(jié)之前，原料供應(yīng)商收款周期較往年多出數(shù)月，集中的兌付很容易造成資金鏈中斷，從而引起一系列的連鎖反應(yīng)。

　　中小陶企為解決資金緊張問題借停窯之際停止付款，客觀上給了大型陶企搶占市場的機會，加速了行業(yè)的洗牌。優(yōu)勝劣汰的戰(zhàn)火已經(jīng)點燃，一直依賴低價競爭的部分中小陶企由于產(chǎn)品力不強、品牌力不夠，在這一波漲價潮中可能會被實力雄厚的大型陶企淘汰出局。

　　宏觀層面的政策引導(dǎo)陶企往創(chuàng)新與環(huán)保節(jié)能方向發(fā)展，通過具體的一些落地指標來淘汰部分產(chǎn)能，進而引導(dǎo)建陶行業(yè)進入一個新的發(fā)展周期。此次能源價格的持續(xù)上漲加速了建陶行業(yè)的洗牌和轉(zhuǎn)型升級，這對陶企來說實際上是危機與商機并存。建陶產(chǎn)業(yè)耗能高，早已拉開產(chǎn)業(yè)鏈整合、優(yōu)化升級的帷幕，正如前段時間發(fā)改委發(fā)布的通知所說：對于高耗能企業(yè)，電價不受限。適者生存，下一步不踏實生產(chǎn)經(jīng)營的陶企無疑將會逐步退出歷史舞臺。

　　在此番漲價潮中，部分中小陶企為保本而停產(chǎn)，帶來的核心工人流失，更是陷入釜底抽薪的困境，可以說是復(fù)興無望。對于中小陶企來說，可行的只能是從內(nèi)部入手，通過優(yōu)化和創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，降低各道工序成本來規(guī)避低端產(chǎn)能被逐步限制甚至淘汰的風(fēng)險。

　　在技術(shù)升級層面，已經(jīng)有企業(yè)走在了前面。廣東德力泰科技研發(fā)的巖板雙層窯、力泰整“4.0+”智能中控系統(tǒng)、4.0能效標桿巖板窯等設(shè)，在提高燃料使用效率上改善原材料浪費情況，從而有效控制了生產(chǎn)成本；佛山市恒力泰機械推出的智能建筑陶瓷原料車間整線+N”組合式連續(xù)球磨機制漿系統(tǒng)省電約25%、占地面積約減少50%、每組球磨機僅需1人就能操作。

　　在原料車間進行技術(shù)升級，解決傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節(jié)能耗巨大、磨料耗材成本高、電耗高，以及施釉、噴墨工藝方面的瓶頸障礙問題上，黎建峰表示，陶企只有主動融入戰(zhàn)略布局，才能真正有效走出建筑陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的陣痛期 。從大的方面看，這也是國內(nèi)大中小陶企解決原材料價格不受國際左右或嚴重影響的根本之道。
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