1、反應釜的操作： 1.1、開車前的準： 1.1.1、準必要的開車工具，如扳手、管鉗等； 1.1.2、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；檢查各部分冷卻水正常 運行 1.1.3、確認傳動部分完好后，點動循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時針轉動；點動電 機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉； 1.1.4、次使用時用空壓試漏，檢查反應釜進出口閥門是否內漏，相關動、靜 密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完； 1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認表確認相應閥門是否在正確位置； 1.1.6 檢查人員勞動防護是否完整、規(guī)范； 1.2、開車時的要求： 1.2.1、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；如果需要開口投料的崗位，操作人 員必須在罐口的側后方進行操作，不許直接面對罐口。 1.2.2、 反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程， 嚴禁超溫、 超壓、 超負荷運行； 凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措 施。禁止反應釜內超過規(guī)定的液位反應； 1.2.3、 嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度， 防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、 超負荷等異常情況，而引發(fā)設安全事故。 1.2.4、設升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突 然疊加，使設產生變形或受損； 1.2.5、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設運行與完好情況列入交接班，杜絕因交 接班不清而出現(xiàn)異常情況和設事故。 1.3、停車時的要求： 1.3.1 按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管 線設，按工藝操作規(guī)程確認合格后準下一循環(huán)的操作。 2、日常檢查維護保養(yǎng)： 2.1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開 車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃（手背在上可停留 8 秒 以上為正常） 。 2.2、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減 速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新 相應的機油； 2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安 全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜 是否內漏； 2.4、經(jīng)常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲； 2.5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順 時針方向旋轉，嚴禁反轉； 2.6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，分散釜并緊固松動螺栓，必要時更換有關 零部件； 2.7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理； 2.8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠； 2.9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、 油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況； 2.10、做好設衛(wèi)生，保證無油污、設見本色； 2.11、在維修時必須斷電，并且懸掛斷電標示牌； 2.12、進入反應釜內維修，必須嚴格執(zhí)行進入受限空間作業(yè)標準 3、搪瓷罐使用注意事項 3.1．罐內外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落； 3.2．不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時，必須 在罐內部沖水后方可進行； 3.3．反應器的充填系數(shù)為 75%，貯罐不超過 90%； 3.4．敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃； 3.5．罐卡有松動或掉落時，應及時緊固； 3.6．室外氣溫在 0℃以下時必須放盡存水； 3.7．反應體系溫度在 110℃需冷卻時，應先開冷卻水，待內容物冷卻到 50℃以 下時，分散釜才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開 裂。 4、升、降溫單元操作程序 4.1、升溫程序 4.1.1 檢查反應釜各閥門是否在正確狀態(tài)，確認反應釜內不會形成密閉體系； 4.1.2 打開反應釜夾套倒淋閥，排凈夾套內凝水；關閉倒淋閥，打開夾套疏水閥 4.1.3 打開蒸汽閥組一次門、二次門，聯(lián)系 DCS 緩慢打開蒸汽閥； 4.1.4 蒸汽閥開度初期為 20%，先給夾套預熱，后期根據(jù)反應溫度要求逐步加大 開度。反應釜夾套壓力不能超過 0.2Mpa； 4.1.5 達到規(guī)定溫度后，進入保溫階段。定時觀察夾套及反應釜內的壓力、溫度 并做好記錄；檢查蒸汽是否有泄漏點； 4.1.6 使用完畢后，聯(lián)系 DCS 關閉蒸汽調節(jié)閥，反應釜可以緩慢降溫；如果需要 加快降溫速度，則打開倒淋閥，排凈余氣，按照降溫程序降溫至要求溫度； 4.2. 降溫程序 4.2.1 檢查蒸汽閥門，倒淋閥及疏水閥關閉，分散釜打開回水閥；緩慢開啟進水閥，控 制反應釜夾套的壓力不得大于 0.1MPa; 4.2.2 溫介質與反應釜內的溫差不得超過 90 度，避免冷沖擊損壞反應釜 4.2.3 降溫完畢后，先閉進水閥、然后再關閉回水閥；不經(jīng)常使用的設必須將 夾套中的水排掉，鹽水壓回到鹽水池中，避免腐蝕夾套； 4.2.4 使用循環(huán)水能達到的溫度 10℃（冬天） ，使用鹽水能達到的溫度 -25℃；
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