隨著污水處理工藝的日益發(fā)展，隨著土地資源的日趨嚴峻，更加高效，占地面積更小的磁混凝工藝逐漸成為預處理或者深度處理的主流選擇。而作為環(huán)保行業(yè)從業(yè)者，掌握這一工藝的核心，在運營調(diào)試中都將如魚得水。

　　1、磁混凝概念磁混凝技術是在傳統(tǒng)混凝技術的基礎上同步加入磁種，使其與混凝劑、污染物等結(jié)合成一體，形成磁性復合體，然后利用自身比重大、沉降快的特點或通過磁分離裝置，加速固液分離，從而將污染物去除的方法， 其中磁種通過磁分離裝置實現(xiàn)回收和循環(huán)利用，節(jié)約成本。磁混凝去除的污染物主要包括ss，cod和tp等。

　　2、 磁混凝優(yōu)勢與傳統(tǒng)的自然沉降分離相比,磁分離技術具有處理速度快、處理效率高、處理量大、適應范圍廣、占地面積小、能耗低、操作管理方便和自動化程度高等優(yōu)點。

　　有磁種參與的磁絮凝反應與沒有磁種參與的絮凝反應沒有本質(zhì)區(qū)別，投加的磁種與其地的細微懸浮顆粒一樣，在混凝中起晶核作用，混凝的作用機理對它同樣起作用。磁混凝過程中，以磁種為絮體晶核，投加絮凝劑，通過絮凝、吸附、架橋等作用，將水中的微小懸浮物或膠體顆粒與粒徑極小的磁種結(jié)合，有利于磁種和膠體微?；驊腋☆w粒物的碰撞脫穩(wěn)形成絮體，促進絮體的團聚變大和提高捕捉污染物的能力，高相對密度的絮體也大幅度提高了沉降速度，加速了固液分離。

　　混合池一般分為三個池子，我們稱為T1,T2,T3混合池。T1混合池用以投加PAC等混凝劑，并利用快速攪拌使之與進水快速混合，攪拌機轉(zhuǎn)速一般為250r/min。T2混合池用于磁分離機的磁粉回收、磁粉投加池和磁粉的混合池。并利用快速攪拌使磁粉與前端混凝的進水快速混合，攪拌機轉(zhuǎn)速一般為250r/min。T3混合池用于絮凝劑的投加混合，更好的帶動磁粉及水中不溶性物質(zhì)的沉降。該池應使用慢速攪拌，轉(zhuǎn)速一般設為70-80r/min，快速攪拌會打碎絮凝體導致絮凝失敗。

　　沉淀池的選用與一般的二沉池、初沉池的選用區(qū)別不大，考慮到占地面積等因素，多選用斜管沉淀池?；旌纤w的平穩(wěn)沉降出水池，磁混沉淀回流，上清液從出水槽平穩(wěn)流出。同時配刮泥機，防止底部磁粉、泥的沉積，方便更好的回流。高粘度攪拌機

　　磁混凝技術中回流和排泥是非常重要的，回流主要的為磁粉的回流利用，同時維持池體內(nèi)部泥量的均衡，回流比一般為進水量的8%~12%，回流比隨進水量的增大可適當增大。排泥泵對應于自控圖上的剩余污泥泵，作用是在特定時間中排除多余的泥量，維持池內(nèi)正常的固體負荷。排泥比通常為進水量的2%，具體視進出水SS或者SV30判斷是否需要排泥。

　　混凝劑（除磷劑）：一般采用PAC、PAFC等藥劑，有研究表明PAC投加量為 ２5~3０ mg/L 的情況下，對濁度、總磷的去除率可以達到90%,但實際運行中，根據(jù)前端總磷的去除情況需要調(diào)整PAC投加量到50-80mg/L，可以根據(jù)實際情況去調(diào)整。

　　磁粉：磁粉顆粒增大,比表面積迅速減小,磁粉與污染物的接觸面積極大降低。磁粉的比重遠大于水,大顆粒的磁粉極易迅速下沉。獲得高的磁粉絮凝率,磁粉顆粒應不超過10μm。另外加入的磁粉部分自行沉淀,大部分被絮凝劑絮凝成大絮團而沉淀。當磁粉加入量較少時,磁粉絮凝率高,隨著磁粉加入量的增多,磁粉絮凝率逐漸降低。這是因為,當磁粉加入量較少時,磁粉周圍存在著大量的其它懸浮物,磁粉與其碰撞、吸附和凝聚的機會很多,加入的磁粉大部分與污染物凝聚成大絮團,磁粉絮凝率高。但是,隨著磁粉加入量的增多,磁粉周圍除了存在著其它懸浮物外,還存在著相當數(shù)量的磁粉,這時,磁粉與磁粉相互碰撞凝聚而沉淀的機會增多,磁粉絮凝率降低。磁粉加入量越多,磁粉之間相互碰撞凝聚的機會越多,磁粉絮凝率越低。所以,合適的加入量要視污染物濃度而定（可以觀察形成的絮體來參考投加量）,否則要么太少以致絮團的磁性達不到要求,要么太多而浪費磁種。試運行啟動的時候可以按照100mg/L 的量進行投加試驗，后續(xù)持續(xù)運行的時候可以根據(jù)每天的水量和運行情況進行投加。

　　絮凝劑（PAM）：其中PAM有幾種，一般因為TP 在水中是以有機磷與無機磷的形態(tài)存在，而無機磷是以磷酸鹽的結(jié)構(gòu)存在并帶負電荷，高粘度攪拌機所以采用陽離子PAM應用于磁混凝中比較常見。絮凝劑的投加量也是通過觀察絮體來進行確定，增加絮凝劑加入量并未能提高磁粉絮凝率,過量還會導致絮凝失敗。根據(jù)混凝劑作用機理,加入聚合氯化鐵主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì),使膠體或懸浮顆粒之間的吸引能大于排斥能而促進凝聚的,而加入聚丙烯酰胺主要是通過架橋作用使膠體或懸浮顆粒連接起來而聚沉的。目前城市污水處理中PAM 的投加量一般為0.5-1mg/L，調(diào)試期間可以按照這個投加量進行試驗出適合的配比。

　　目前應用比較多的磁分離機是轉(zhuǎn)鼓型的，磁粉分離機利用永磁磁系所產(chǎn)生的磁力，將給料中的磁性磁種顆粒吸附到圓筒表面上，并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)，待脫離磁場作用后在刮板或沖洗水作用下回收磁種，而非磁性物料從污泥排出口排出，從而完成磁種（磁粉、磁介質(zhì)）回收?，F(xiàn)階段回收設已經(jīng)比較成熟，回收率可以達到99%。

　　1、進水啟動磁混凝工藝啟動嚴格遵循先加藥再攪拌后進水的流程。即先開啟校準好的混凝劑，再開啟PAM，依次開啟攪拌為T1號攪拌機、T2號攪拌機、T3號攪拌機以及刮泥機。再開啟進水閥門,具體對應于自控操作主界面的反應池進水閘門,待沉淀池水位上升至斜管位置后，開啟回流泵。（注：以上為空池進水調(diào)試或者無磁粉進水調(diào)試。） 當池體內(nèi)有磁粉時，保持刮泥機和回流泵的長時運行。其余依舊按照先加藥再攪拌后進水的流程操作。

　　排泥在手動情況下調(diào)試時，依次開啟步驟為①開啟磁分離機②高剪機③剩余污泥泵。在自控情況下通過PLC程序控制排泥時間和停止時間。

　　3、進水關閉系統(tǒng)關閉步驟跟開啟步驟大致相反。及更先關閉進水、依次關閉攪拌機后關閉加藥。剩余刮泥機和回流泵，待關閉上述全部設后延遲30分鐘關閉。若需要長時間停止不運行，則需在停止攪拌后開啟排泥系統(tǒng)。排泥60分鐘后再關閉排泥系統(tǒng)和刮泥機、回流泵，防止管路的堵塞。4、排泥關閉排泥在手動情況下調(diào)試，依次關閉步驟為關閉①剩余污泥泵②高剪機③延遲30秒后再關閉磁分離機。在自控情況下系統(tǒng)通過PLC程序自動依次關閉排泥設。

　　2、進水水質(zhì)的控制對于磁混凝來說，進水的水質(zhì)主要控制的是pH，因為混凝沉淀對于pH是有要求的，一般控制在6-9。

　　加藥順序的控制：運行效果的加藥順序是先加磁粉和PAC，后加PAM，如果磁粉后加會導致磁粉來不及參與混凝反應而使得混凝的效率降低，沉降效果變差加藥量的控制：在前面我們已經(jīng)提及到加藥量的控制范圍，根據(jù)實際的調(diào)試情況進行調(diào)整，并且加藥量受進水水質(zhì)和水量的影響存在變化，這就要求運行人員需要每天都觀察磁混凝的運行情況進行加藥量的調(diào)整，保證混凝達到的效果pam配藥機的控制：一般為自動裝置，配比濃度為0.10%-0.15%恒定，投加量可根據(jù)PLC自行增大或減小計量泵的頻率來進行控制，一般在0.5-1mg/l。PAM加藥裝置需要定期清理內(nèi)部吸濕塊體，經(jīng)常檢查成品槽內(nèi)液體粘度。若出現(xiàn)問題，及時進行現(xiàn)場處理或聯(lián)系家進行設的維修和更換。

　　前面我們已經(jīng)提及，T1,T2混合池的攪拌速度應該是快速攪拌，轉(zhuǎn)速為250r/min；T3的絮凝池應該慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為70-80r/min左右。系統(tǒng)運行的時候攪拌機不能長時間停，否則磁粉等容易沉降低池底而無法進行后續(xù)的絮凝沉降，并且就算后面攪拌機開起來以后，磁粉也容易因為堆積在角落而無法再次參與反應，嚴重的話需要進行清理池底的磁粉。

　　回流比一般為進水量的8%~12%，回流比隨進水量的增大可適當增大。排泥泵對應于自控圖上的剩余污泥泵，作用是在特定時間中排除多余的泥量，維持池內(nèi)正常的固體負荷。排泥比通常為進水量的2%，具體視進出水SS或者SV30判斷是否需要排泥。觀察回流污泥的情況，如果比較稀，那么應該查看沉淀池是否有跑泥現(xiàn)象，絮凝是否正常，如果都正常那么應該減少排泥量，保證回流有足夠的濃度。剩余污泥排泥時間：①一般定期排泥，每隔4h排泥30min的循環(huán)，這個時間各個項目可以根據(jù)自身情況進行設置；②根據(jù)T2混合池的回流污泥濃度進行排泥；③根據(jù)沉淀池的跑泥情況進行排泥剩余污泥泵的堵塞：磁混凝工藝中，剩余污泥泵和回流泵等易發(fā)生堵塞的情況，需要根據(jù)對回流和剩余污泥排泥出來的結(jié)果判斷是否存在堵塞。

　　1、進水水量的巡視這個一般是整個運行項目需要巡視控制的，而對于磁混凝來說也是非常重要的，進水負荷的變化容易對系統(tǒng)進行較大的沖擊

　　2、自來水的巡視一般pam配藥系統(tǒng)采用的是自來水，如若自來水停水需馬上切換中水進行配藥。如果剩余污泥泵、回流泵和污泥輸送泵采用自來水水封，也要切換到中水

　　回流泵、剩余污泥泵、污泥輸送泵是否正常運行，有異響、漏油等事項發(fā)生水封、閥門等是否處于正常狀態(tài)，切記因為閥門的啟閉導致系統(tǒng)無法正常運行巡查儲泥池的液位和液位控制系統(tǒng)是否正常，避免因為液位故障導致儲泥池溢流等事故發(fā)生同時也要檢查區(qū)脫泥是否正常，否則磁混凝的排泥將會溢流到泵房導致出現(xiàn)其他的問題

　　7、PLC控制系統(tǒng)的巡視一般磁混凝系統(tǒng)都是自動控制的，包括加藥、回流、排泥等都是根據(jù)進水流量、時間等進行自動控制，所以需要特別注意控制系統(tǒng)是否正常，通過對控制系統(tǒng)的參數(shù)。如泵的頻率，藥劑的流量，回流量，排泥量等參數(shù)進行查看，保證系統(tǒng)正常運行。

　　更先檢查進水有無問題，若進水出現(xiàn)水量過大則為泥量負荷過大導致的跑泥問題。處理辦法為人工開啟排泥，排泥量為進水量的3%，高粘度攪拌機連續(xù)開啟排泥，直至進水水質(zhì)穩(wěn)定。進水無問題的情況，若出現(xiàn)輕微的跑泥，優(yōu)先考慮除磷加藥是夠開啟或者除磷藥劑有沒有正常加入池體 中。若除磷藥劑為正常投加，再考慮絮凝劑是否正常投加。同時確定T3攪拌池的絮凝是否正常。若藥劑投加都正常，絮凝依舊不正常，則考慮池內(nèi)的磁粉量是否正常。T4攪拌池內(nèi)觀察是否有5公分左后的上清液。后再考慮進水的PH值是否正常。陰離子的絮凝PH為6—9。斜管沉淀池的斜管堆積污泥過多，此時更先考慮是不是排泥不及時，沒有按照進水水量去調(diào)整排泥周期，二是斜管出現(xiàn)破損，傾倒現(xiàn)象，這個就比較麻煩了，需要停用更換斜管才行。

　　T3攪拌機故障（高），磁分離機故障（高），PAC、PAM加藥故障（高）。不建議繼續(xù)運行，按照關閉系統(tǒng)關閉此套磁混凝工藝池體。臨時使用另外1套正常的池體運行。待檢修排除問題后再按正確的方式開啟此套池體。T1、T2、T3攪拌故障（中），刮泥機故障（中），回流泵、排泥泵故障（中）?？梢岳^續(xù)運行系統(tǒng)，及時排除故障，T2攪拌故障，增大T3的攪拌頻率，上調(diào)5HZ。刮泥機故障則增大回流比，調(diào)至進水量的12%?；亓鞅?、排泥泵故障或者堵塞，及時切換用泵，同時及時修理清理。高剪機故障（低）。系統(tǒng)可以繼續(xù)正常運行，適當?shù)脑龃笈拍啾燃纯伞?/p>

　　因為磁混凝系統(tǒng)設計到的設比較多，攪拌器，剪切機等都需要做好防護，以免機械傷人配掛好相應的安全操作規(guī)程，并且需要通過培訓后才能操作系統(tǒng)因為一般磁混凝泵房位于地下室，需要需要注意通風的設置，需要進入地下泵房的時候要按照有限空間作業(yè)來執(zhí)行返回搜狐，查看更多
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