雙行星沒有攪拌機(jī)對(duì)顏料進(jìn)行品質(zhì)的影響

一、槽底形式

用于顏料后處理的雙行星攪拌機(jī)一般為臥式雙軸結(jié)構(gòu)，槽底簡(jiǎn)化為兩個(gè)半圓形，兩個(gè)半圓形在中間相交，并與兩側(cè)溝槽相切。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。分散釜此儀器主要在乳膠漆行業(yè)被廣泛應(yīng)用，集低速攪拌和高速分散于一體，實(shí)現(xiàn)預(yù)分散，攪拌，高速分散，調(diào)漆，調(diào)色。砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性更廣、更為先進(jìn)、效率更高的研磨設(shè)備，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。

二、攪拌槳的形狀

SIGMA（）型是一種通用攪拌機(jī)，目前是國(guó)產(chǎn)雙行星攪拌機(jī)的主要形式。在顏料生產(chǎn)中，國(guó)外已經(jīng)研制出一種混合槳，它是一種扭曲的長(zhǎng)方形，上面還增加了防沖擊刀片，特點(diǎn)是強(qiáng)度高，夾緊噪音低。工藝調(diào)整后，槳型對(duì)顏料生產(chǎn)的效果也令人滿意，但捏合時(shí)間較長(zhǎng)，捏合效率低。這種刀片的長(zhǎng)度比、部分尺寸、工作面形式和旋轉(zhuǎn)對(duì)顏料的捏合效果有很大影響。用于生產(chǎn)顏料的混合槳的長(zhǎng)度比一般為2.0至2.4。由于采用雙行星攪拌機(jī)的色素沉著工藝磨損體積很大，一般在混合槳擠壓的材料上增加一個(gè)襯里，不僅保護(hù)了攪拌槳，延長(zhǎng)了其使用壽命，而且由于磨損、攪拌和凹槽墻縫變長(zhǎng)，通過焊接在襯里來調(diào)節(jié)它，保持設(shè)備的產(chǎn)品要求。

三、攪拌槳中心距以及進(jìn)行攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是影響色素質(zhì)量的一個(gè)重要因素。對(duì)于有機(jī)顏料3至6mm的間隙是合適的，太小不好。間隙太小，凹槽壁上的材料層很薄，混合槳每次旋轉(zhuǎn)到混合槳和凹槽壁之間的一周，地面材料較少：此外，間隙過大，導(dǎo)致凹槽壁上的材料層太厚，也影響機(jī)器的傳熱效果。兩個(gè)混合槳之間的材料相互擠壓和剪切對(duì)于顏料滿足技術(shù)要求非常關(guān)鍵，因此兩個(gè)槳之間的中心距離不能太大，一般是旋轉(zhuǎn)半徑的兩倍加6至15毫米。

四、兩攪拌槳的轉(zhuǎn)速

一般雙行星攪拌機(jī)的兩種攪拌速度是不一樣的。槳速不能太快，太快需要大功率，各部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，增加傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)速度發(fā)展過快問題引起企業(yè)物料在雙行星進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)被拋起、撞擊，所消耗的功對(duì)顏料的研磨技術(shù)作用影響不大，效率水平不高。雙行星攪拌機(jī)攪拌的轉(zhuǎn)速亦不能要求過低，否則捏合時(shí)間管理勢(shì)必可以延長(zhǎng)，日產(chǎn)量達(dá)到降低。顏料后處理用的雙行星攪拌機(jī)，快速軸的轉(zhuǎn)速系統(tǒng)一般為25~35rpm，低速軸為16~24rpm。