如何選擇高質(zhì)量的顏料雙行星攪拌機(jī)

顏料進(jìn)行品質(zhì)的高低，除雜質(zhì)元素含量外主要決定于顏料以及顆粒的大及分布、顏料顆粒晶型和表面工作狀態(tài)。分散機(jī)按升降形式不同那個(gè)可分為液壓升降分散機(jī)和機(jī)械升降分散機(jī)，分散機(jī)速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。臥式砂磨機(jī)完美的自動化解決方案是我們的目標(biāo)。 臥式砂磨機(jī)是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機(jī)械。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。捏合法是利用中國機(jī)械加工研磨法把粗品顏料與助磨劑充分發(fā)展混合、研磨使顏料粒子可以達(dá)到企業(yè)一定求。因此，除物料之間配比、捏合時(shí)間和溫度外，影響組織研磨處理效果的攪槳形式、攪拌槳布置學(xué)習(xí)方式、攪拌槳與槽內(nèi)壁的間隙、槽底的形設(shè)備的換熱面積和導(dǎo)熱性能系數(shù)對顏料的品質(zhì)方面都有重要影響。

一、槽底形式

用于顏料后處理的雙行星攪拌機(jī)一般為臥式雙軸結(jié)構(gòu)，槽底簡化為兩個(gè)半圓形，兩個(gè)半圓形在中間相交，并與兩側(cè)溝槽相切。

二、攪拌槳的形狀

SIGMA（）型是一種通用攪拌機(jī)，目前是國產(chǎn)雙行星攪拌機(jī)的主要形式。在顏料生產(chǎn)中，國外已經(jīng)研制出一種混合槳，它是一種扭曲的長方形，上面還增加了防沖擊刀片，特點(diǎn)是強(qiáng)度高，夾緊噪音低。工藝調(diào)整后，槳型對顏料生產(chǎn)的效果也令人滿意，但捏合時(shí)間較長，捏合效率低。這種刀片的長度比、部分尺寸、工作面形式和旋轉(zhuǎn)對顏料的捏合效果有很大影響。用于生產(chǎn)顏料的混合槳的長度比一般為2.0至2.4。由于采用雙行星攪拌機(jī)的色素沉著工藝磨損體積很大，一般在混合槳擠壓的材料上增加一個(gè)襯里，不僅保護(hù)了攪拌槳，延長了其使用壽命，而且由于磨損、攪拌和凹槽墻縫變長，通過焊接在襯里來調(diào)節(jié)它，保持設(shè)備的產(chǎn)品要求。

三、攪拌槳心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是影響顏料質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。對于顏料來說，3~6mm的間隙比較合適，但是太小就不好了。如果間隙太小，罐壁上的材料層很薄，每次攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器和罐壁之間研磨的材料較少。如果間隙太大，物料很容易在罐壁上堆積太厚。槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于物料的緩沖作用，物料層中的剪切和研磨強(qiáng)度不夠，影響捏合效果。此外，過大的間隙導(dǎo)致罐壁上的料層過厚，也會影響機(jī)器的傳熱效果。兩個(gè)攪拌槳之間物料的相互擠壓和剪切對顏料達(dá)到技術(shù)要求至關(guān)重要，因此兩個(gè)槳之間的中心距離不應(yīng)太大，通常為旋轉(zhuǎn)半徑的兩倍加上6 ~ 15毫米。

四、兩攪拌槳的轉(zhuǎn)速

一般雙行星攪拌機(jī)的兩種攪拌速度是不一樣的。